炼油厂防腐保温施工方案.docVIP

2011年玉门油田公司炼化总厂设备管道防腐保温工程 一、工程概况 由于玉门油田公司炼油化工总厂设备、管道使用年限较长并本身存在腐蚀和能量损耗的缺陷。为了减缓和防止设备、管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物代谢活动而被侵蚀和变质，保证产品长寿命运行，减少热冷损耗，提高生产效率，满足工艺要求，并使产品整洁美观，根据炼化总厂有关处室安排，我公司同炼厂有关单位进行了现场勘查，确定设备管道防腐保温工程施工方案。 二、编制依据 1、玉门油田公司炼油化工总厂提供的有关文件说明、 技术要求； 2、业主方现场要求 3、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4、《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》 5、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 6、《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》 7、《石油化工绝热工程施工工艺标准》 三、施工前准备 1、主要的准备工作有：与业主之间的协调工作、材料准备、施工技术准备等。 2、材料准备 本工程的防腐涂料选用兰州陇嘉化工科技有限公司 施工工艺 1、根据业主方对不同管道及钢结构防腐保温要求的不同，管道及钢结构防腐保温施工工艺流程可分六种： 1.1拆除原有的老化破损旧保温卷毡、动力工具除锈、刷红丹防锈漆一道，醇酸磁漆两道 1.2动力工具除锈、刷红丹防锈漆一道、醇酸磁漆两道 1.3在原有旧铁皮上用脱油剂除去油污、用干净刷子除去铁皮上的灰尘和杂物、刷银浆磁漆两道 1.4拆除原有的老化旧保温棉、动力工具除去钢管锈迹、刷红丹防锈漆一道、安装100mm厚硅酸盐卷毡及0.4mm厚的镀锌铁皮（根据实际要求可做相应调整） 1.5在原有的保温棉上包0.4mm厚的镀锌铁皮（根据实际要求可做相应调整） 1.6拆除原有的老化旧保温棉、动力工具除去钢管锈迹、刷红丹防锈漆一道、安装硅酸盐卷毡及3层玻璃布、刷醇酸磁漆2道 2、表面处理 2.1 除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于2mm。 2.2 表面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。 2.3 表面粗糙度要均匀一致。 2.4 通过除锈程序达到规定标准后，用干净的刷子扫表面的灰尘杂物。 2.5施工时，雨、雾、风沙等气候条件下，应停止露天施工。 3、防腐涂料涂装施工 3.2 涂料应是设计要求及配套方案中储期内的合格产品。 3.3 涂刷时严格按照材料说明书中施工工艺进行涂装，确保工程质量。 3.4 预涂：是非曲直涂装施工中不可缺少的一部分，在涂装前将所有的焊缝、自由边、切割边、梯子、栏杆，难以达到规定膜厚的部位，用油漆刷或弯头刷进行预涂。 3.5 涂装作业时，操作人员必须按先上后下程序，规范操作，随时注意控制湿膜的厚度及均匀度。 3.6 上道工序检验合格确认后方能进行下道涂装作业，以此方法进行，以至达到设计的道数及涂膜厚度。 3.7 面层的看色按设计要求及规范进行。 3.8 防腐涂层外观检查要严格光滑、色泽一致、无流淌、漏涂、皱折等缺陷，质量达设计技术规范有关规定。 4、固化 4.1为了保证防腐涂层发挥预期的最佳性能，在投入使用前的确保足够的固化时间，继续保持通风，至完全固化。 4.2 固化期的长短要根据涂料性能说明，应用环境、大气温度、相对湿度去掌握。 4.3固化期内严禁无关人员进入，以免损坏防腐层。 5、防腐涂层的质量控制和检验 5.1 防腐材料检验各种指标符合设计及国家标准要求。 5.2 涂层湿膜厚度及时检验符合材料及单层数据。 5.3 涂装后每层漆干膜总厚度要达到设计技术要求。 6、钢结构保温施工 6.1设备、管道及附件均已防腐验收合格后，方可进行保温施工 6.2脚手架搭设：根据现场情况，管径大小、保温层厚度、搭设既方便施工，又安全并且不阻碍通道的脚手架。 6.3施工前必须对所用的保温材料（硅酸盐卷毡）进行质量检查，保温材料必须有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标要符合设计要求 6.4保温施工方法采用捆扎法，保温拼缝宽度不应大于5mm,同层应错缝，上下层应压缝，各层的搭接长度不应小于50mm,水平管的纵向接缝，不宜布置在管道垂直中心线45°范围内，接缝用铝胶带粘实。 6.5管道及DN≤600mm设备采用镀锌铁丝Φ1.3mm双股捆扎，每道间距≤500mm，DN＞600mm设备采用镀锌铁丝Φ2.1mm双股捆扎，每道间距≤400mm，且每道绑扎条至少2道，作业过程须控制所有绑扎条不得以螺旋式缠绕绑扎 五、施工进度安排 施工进度项目经理为第一责任人，由施工经理组织施工班组、HSE工程师，根据业主总工期及各区段工期要求，结合施工实际情况，考虑不可抗力的影响施工因素，准确排列施工进度计划，以定额指标责任层层到人，以保证施工进度计划的实施。 根据玉门油田公司炼油化工总厂钢管设备防腐保温工程中的具体工作量及工程实际情况，我方将按以往的施工经验，制定科学合