电线电缆检验试验规定.docVIP

电线电缆检验试验规定 1 目的 1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。 1.2防止产生和及时发现不合格品保证检验通过的产品符合质量标准的要求 2 范围 本指导书规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。 本指导书适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。 本指导书同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。 3 定义 3.1 例行试验（R）routine tests——由制造方在成品电缆的所有制造长度或附件的每个预制绝缘件上进行的试验，以检验其是否符合规定的要求。 .2 抽样试验（S）Sample tests——在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以证明电缆产品符合设计的规范。 3.3 定期抽样试验（St）Periodic sampling tests——每三个月进行一次的试验。 3.4 型式试验（T）type tests——按一般商业原则，规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。一旦进行型式试验后，不必重复进行，除非电缆材料或设计的改变会影响电缆性能。 3.5 过程检验（工序检验）（IPQC）In-process Quality Control——为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。 3.6 出厂检验delivery inspection——指产品出厂（交货）前进行的例行试验。 3.7 自检——是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。 .8 互检——是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验,互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。是由专检验人员进行的检验。 4.1 抽样方法 4.1.1 供检验用的样本应从检验批中随机抽取，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽样产品应具代表性。 4.1.2 抽样数及检验项目应符合后续各检验指导书的要求。 4.1.3 除后续检验指导书另有规定外，每一规格的产品抽样检验不少于一次。 4.1.4 在进行产品出厂抽样的检验时，最少试样数为1。 4.2 检验批的组成 4.2.1 半成品的检验批组成应符合表1规定 表1 序号 工序名称 检验批组成 1 拉丝退火 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 2 束丝绞线 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 3 挤包绝缘 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 4 成缆 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 5 绕包 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 6 挤包内衬层 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 7 挤包外护套 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 4.2.2 出厂试验（成品）检验批应符合表2规定 表2 序号 产品分类 检验批组成 1 聚氯乙烯绝缘电线电缆 同批生产的同型号、同规格，不超过10000米为一个批次； 2 橡皮绝缘电缆 同批生产的同型号、同规格、不超过5000米为一个批次； 3 煤矿用电缆 同批生产的同型号、同规格、不超过5000米为一个批次； 注：抽样时根据电缆的芯数、截面情况采用比较法科学地在检验批中进行。 5 判定规则 5.1 原材料、半成品、成品的检验，若第一次试验结果不合格时，应加倍取样，对不合格项目进行第二次试验，仍不合格时，应100％地进行检验，由质检部门主管进行判定。 5.2 半成品的检验标准按机台作业指导书及相应的产品标准进行。 5.3 产品出厂（成品）试验结论应根据不同产品标准的规定进行判定，根据试验结果统计出出厂产品的合格率。 6职责 6.1 原材料检验由专职检验员负责抽样、检验和试验，并对符合性验证的正确性负责。 6.2 对本公司不具备性能的试验的原材料、成品等由检验部门负责，委托有关单位进行检 验和试验。 6.3 对不符合标准要求的原材料、半成品、成品任何人不得放行入库或转入下道工序。 6.4 过程检验时自检、互检由制造者负责，专检由检验人员负责。 6.5制造者和检验人员应严格检验，并将检验结果按相应标准作出判定，填入检验记录中，以证明其质量结论。 6.6 对不合格的项目应写在记录中，并及时在产品上做好标识，按“不合格控制”规定处理。 6.7 制造者应对产品外观结构尺寸进行逐件检查。 6.8 专检员要及时按标准取样检验