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俄制500MW机组燃用神华煤的分析 摘要：盘电公司锅炉的设计煤种为山西晋北煤而现在煤种为神华煤，燃用神华煤对锅炉结渣的影响分析。 主题： 神华煤 结焦（渣）积灰 影响 分析 1．1煤质特性 盘山电厂的设备：由俄罗斯波道尔斯克奥尔忠尼启泽机器制造厂制造的П-1650-25- 545KT(П-76) 型直流超临界参数锅炉与列宁格勒金属制造厂的K-500-240-4型汽轮机 配套，炉体为单炉膛，炉膛横断面尺寸为23×13.8m。锅炉的整体受热面悬挂在标高 为86.5m的钢结构上。炉整体受热面布置为“T”型结构，设计燃用山西晋北烟煤(现烧神华煤) ，锅炉为平衡通风悬浮式燃烧固态排渣炉。下面就是山西晋北烟煤设计燃料特性详见1.1.1设计燃料特性：与表1和表2是神华煤燃料特性，通过这两种燃料的比较可知： 1.1.1设计燃料特性： 序　号 项　目 单　位 设计参数 备　注 1 保证煤种： (1)Mar 2) Aar 3) Qnet 4) Sar 5) Car 6) Har 7) Oar 8) Nar 9) Var % % kJ/kg % % % % % % 9.61 19.77 22404.8 0.63 58.56 3.36 7.28 0.79 32.3 2 灰的性质 10) SiO2 11) Al2　O3 12) Fe2　O3 13) TiO2 14) CaO (15)MgO 16) SO3 17) K2O+Na2O 18) DT 19) ST 20) FT % % % % % % % % ℃ ℃ ℃ 50.41 15.73 23.46 1.59 3.93 1.27 1.28 2.33 1110 1198 1270 实际入炉煤化验单与设计的参数比较 项目 基准 符号 单位 结果 设计 全水分 收到基 Mar ×10-2 12 表面水分 收到基 Mar ×10-2 内在水分 空气干燥基 Mad ×10-2 3.3 灰分 收到基 Aar ×10-2 17.99 9.61 挥发分 收到基 Var ×10-2 25.98 0.79 固定碳 收到基 Fcar ×10-2 44.03 全硫 空气干燥基 Sad ×10-2 0.48 高位发热量 空气干燥基 Qgr,ad MJ/kg 24.54 低位发热量 收到基 Qnet,ar MJ/kg 21.34 飞灰可燃物 空气干燥基 CR,ad ×10-2 结论： 通过比较设计发现灰分是设计的两倍，灰分大；其中含CaO在18％～22％，属于中度粘煤；而且灰熔点低，灰的变形温度规程设计为1110度、软化温度1198度、熔化温度1270度而神华煤通过上表可知：灰的变形温度规为1120度、软化温度1160度、熔化温度1180度而经过校核煤种后灰的变形温度为1090度、软化温度1120度、熔化温度1160度，各值之间相差不算太大，使锅炉受热面极易发生结焦和积灰是因为神华煤的特性造成的。 2.0对锅炉的影响：盘山、绥中发电公司的俄制超临界锅炉由于旋流燃烧器设计落后，完全燃用神华煤后出现水冷壁结渣严重和除渣系统堵塞现象，被迫采用远程强力水吹灰器后，又出现水冷壁应力撕裂问题 根据对神华煤灰熔融前后灰中矿物质行为差异进行了研究结果，结果见图7。神华煤灰在熔融前含钙矿物质特征较为明显，熔融后则含铁矿物质特征也变得明显，形成了钙、铁化合物的易熔体。 A- 钙长石，B- 钙黄长石，C- 赤铁矿，D- 硅酸钙， E- 方解石，F- 铝酸钙，H-菱铁矿 神华煤结渣的主要根源是灰中铁、钙含量较高，而且在高温状态在形成易熔共熔体。因此，在保证燃烧效率的前提下，掺烧部分低铁、低钙煤种，降低煤灰中铁、钙含量，是防止在役锅炉严重结渣的最为经济、有效的方法。从设计角度而言，防止神华煤严重结渣的有效 手段是炉膛断面放大以降低燃烧中心区的烟温、炉膛高度放大以降低屏底烟温，同时增加吹灰器的数量以防止结渣加剧。对于我厂这样的锅炉由设计好的煤种改烧神华煤的要根据，神华煤结渣的主要根源是灰中铁、钙含量较高，而且在高温状态在形成易熔共熔体。因此，在 保证燃烧效率的前提下，掺烧部分低铁、低钙煤种，降低煤灰中铁、钙含量，是防止在役锅炉严重结渣的最为经济、有效的方法。为此我厂配煤是四层制粉系统燃用掺烧煤即补连塔煤与准格尔煤，其比例为3：1。其他三层制粉系统均燃用补连塔煤；就锅炉的结焦和积灰通过观察效果非常好。我厂根据初期完全燃用神华煤由于旋流燃烧器设计的问题易造成水冷壁结渣的问题加强蒸汽 水吹灰 空预器蒸汽吹灰，人员加强对受热面结焦情况进行检查，发现结焦严重就，加强吹灰次数等，保持受热面清洁，下面就是吹灰的安