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PLC在深孔钻机床中的应用 吴岳 巢湖学院 物理与电子科学系，安徽 巢湖 238000 摘要：在我国现代工业中，加工深孔需要深孔钻。传统的控制方案是采用继电器和接触器与液压控制相结合的方法，由于这种方法进给次数多，且需要快进、快退。多种进给速度的变换和控制系统需要和大量复杂的硬件系统接线，使系统的可靠性降低，同时也间接的降低了设备的工作效率，从而影响了设备的加工质量。现在的工业企业大多数采用可编程控制器与与液压相结合的方法，这种方法可以很好的解决这种问题。它能够大大的减少了系统的硬件磨损，同时提高了工作效率，然而加工时，钻头的冷却和定时排泄成为了主要问题。 关键词： PLC深孔钻；分级进给；深空加工 Application of PLC in Deep Hole Drilling Machine Wu Yue (Chaohu college physics and electronic industry department, anhui chaohu 238000) Abstract: In our countrys modern industry, processing deep hole needs deep hole drilling. Traditional control scheme adopts the method of combination of relays ,contactors and hydraulic control, because this method needs many times feeds, fast forward and fast rewind. Many kinds of feeding speed and control system of the transformation need a complex of hardware system connection, which makes the reliability of system reduced, but also indirectly reduces equipment work efficiency, thus it affects the equipment processing quality. Now most of industrial enterprises use programmable controller and the method which combines with hydraulic pressure, the method can solve this problem well. It can greatly reduce the system hardware wear and improve the work efficiency, however processing, drill cooling and timing excretion become the main problems. Keywords: PLC ;deep hole drilling ;grading feed ;deep space processing 1、深孔钻机床 1.1 深孔钻机床简介 深孔钻床是一种高精度、高效率、高自动化的深孔加工专用机床依靠先进的孔加工技术（枪钻、BTA钻、喷吸钻等）通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度：IT7～IT11；加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000（加工孔深）；加工孔表面光洁度：Ra0.2～6.3um。深孔加工，其钻孔深度与钻头直径之比往往在10倍以上，因此，在钻深孔过程中排屑和冷却成为主要问题，采用分级进给的加工方法，可以使切屑顺利排出，钻头也得到较好的冷却。分级进给的加工方法是将被加工孔的深度分为数段进行加工有别于传统的孔加工方式依靠特定的钻削技术（如枪钻、BTA钻、喷吸钻等）对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术加工具有高精度、高效率和高一致性。每次进给仅加工其中一段深度，每次加工后，钻头就退出。深空加工有别于传统的孔加工方式依靠特定的钻削技术（如枪钻、BTA钻、喷吸钻等）对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术加工具有高精度、高效率和高一致性。 1.2 深孔加工技术简介 深孔在机械制造业中一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔（内圆柱面）称为深孔。而孔深与孔径的比值称之为“长径比”或“深径比”。相对而言长径比不大于5倍的圆柱孔可称为“浅孔”。深孔直径的大