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漳泽电厂DCS系统存在的问题及解决方案 DCS disadvantages in zhangze power plant and solutions 成志刚 时艳春 田海珍 CHENG Zhi-gang SHI Yan-chun TIAN Hai-zhen （山西漳泽电力股份有限公司漳泽发电厂，山西 长治 046021） （Shanxi Zhangze Electric Power Co. Ltd, Changzhi, Shanxi 046021,China） 上图的电源切换原理是，第一路电源作为本路负载的主供电电源，第二路电源作为本路负载的辅助供电电源，接触器JC1、JC2分别是两路电源的切换接触器，而接触器JA则是起闭锁辅助供电电源的作用。任一时刻只要主供电电源存在时，都将以主电为主进行供电，这样的电源切换回路比较可靠。另一路负载切换回路原理与此相同，只是第二路电源作为主供电源。 #3机组DCS电源切换回路改进后，进行了多次切换试验和一段时间的运行，证明#3机组DCS电源切换改进方案可靠，这一改进方案在我厂其它机组上推广应用。 2 自动调节系统功能不完善 2.1 问题分析： 在实际维护中，由于执行器故障或阀门卡涩等影响，使执行器拒动，导致自动调节系统失去作用，如运行人员发现不及时，将严重影响机组的安全运行。由于DCS系统没有执行器故障预警这一功能，为此需要增加相应的报警，以完善DCS系统功能。 2.2 解决方案： 增加调整门指令与阀位偏差大逻辑，产生中间点自动将调节回路切为手动运行方式，并增加相应的报警逻辑，即当自动调节回路切为手动时，进行声光报警，提醒运行人员查看相应的自动调节回路发生什么问题，并及时通知检修人员进行处理。 利用#6机组停机机会，增加相应的自动调节系统切手动逻辑，即将调整门指令与阀位通过绝对值偏差算法，计算出两者的偏差绝对值，此偏差绝对值通过高限监视算法，如偏差值超过该算法的定值（20％）后，产生的开关量将相应的软手操器切为手动，并发声光报警信号，提醒运行人员注意。 3 RB逻辑组态不当 3.1 问题分析 为了保证机组稳定运行，计划对锅炉投入RUNBACK 保护功能。RUNBACK（快速减负荷）功能是指机组的重要辅机出现异常和故障情况下，负荷指令和燃料量快速反应，以确保各部分协调工作，保证机组继续安全运行，以下简称RB。RB功能一般要求在机组重要辅机故障时，快速将机组负荷降至能保证当前锅炉稳燃的一个定值，并保证锅炉压力正常。为了保证机组的安全稳定运行， 2004年4月利用机组停机机会，做RB动态试验，发现RB逻辑存在以下问题： （1）在RB动作时将机炉协调运行方式切为汽压方式，在此方式下不能有效的控制机组负荷，无法将机组负荷降至140MW； （2）RB信号取自各主要辅机的掉闸信号，但不能保持，如果运行人员在RB降负荷过程中复位了掉闸信号，使RB信号消失，则降负荷过程将会被终止； （3）无汽压高保护功能，即“降负荷过程如主汽压力大于13.8MPa，则禁止降负荷，汽压降至13.8MPa以下恢复降负荷直至140MW”这一逻辑回路。 RB逻辑存在较大问题，将无法起到真正作用，需进行修改完善。 3.2 解决方案 3.2.1 去掉“RB发生时将机炉协调运行方式切为汽压方式”逻辑，增加“RB发生时将机炉协调运行方式切为负荷方式”逻辑，因为机组只有在负荷方式下，才能精确的将负荷降至设计的目标值。 3.2.2 增加“RB降负荷过程如主汽压力大于13.8MPa，则禁止降负荷”这一逻辑，在主汽压力高于13.8MPa时，降负荷过程暂停，主汽压力低于13.8MPa后，继续降负荷，以免因锅炉汽压过高，损坏设备。 3.2.3 将触发RB信号逻辑改为RS触发器，使在RB动作期间RB信号始终保持，只有当机组实际负荷降至设计的目标值或人为退出RB功能时RB信号才能恢复。 3.3 根据动态试验发现RB功能存在的问题，以及针对发现的问题制定的修改方案，利用＃3机组停机机会，对＃3机组RB逻辑进行了在线修改，逻辑修改后，并在线做了RB动态试验，试验结果如下： 3.3.1 试验前相关数据： 主汽压力:12.9 Mpa, 机组负荷:180MW, 降负荷目标值:140 MW, 3.3.2 RB动作过程 运行人员就地捅掉＃1热风机，＃1热风机发掉闸信号，RB动作，机组开始以20MW/MIN的速率降负荷，2分钟内负荷降至140MW，期间锅炉自动投入＃2、＃6、＃4、＃8油枪后切掉＃9、＃13、＃11、＃15给纷机，并且运行人员手动将＃1热风机跳闸信号复位，RB信号未消失，机组负荷降至140MW后，RB信号自动消失。 3.3.3 RB动作后相关数据： 主汽压力:13.0Mpa,机组负荷140MW. 主要辅机运行情况:＃1引风机、＃