工业通风设计与应用.docVIP

工業通風設計與應用 林慶峰 工業技術研究院 環境與安全衛生技術發展中心 副工程師 ? 一、 前言 工業通風的目的，簡單而言就是排除作業環境中對人體或產品有害的物質，以維護人員之健康提高其工作效率或提昇產品良率。工業通風之型式主要可分為整體換氣（稀釋通風）與局部排氣兩種。整體換氣一般的使用場合包括： 污染物毒性較低、污染物產生量較小、污染源分布均勻廣泛、污染源遠離作業者呼吸帶、以及污染物主要為蒸氣或氣體之作業場所。 其主要功能在於將新鮮外氣提供於作業場所，用以稀釋作業場所內有害物濃度，並藉空氣的流動將有害物排出室外。其換氣方式有自然換氣（主要是靠風力或室內外溫差）與機械換氣（有排氣法、供氣法、及供排氣並用法）。 局部排氣一般使用於污染發生源固定範圍小且產生量大之作業環境，其方法係於 空氣污染物發生源或接近發生源位置將污染物捕集排除，以減低作業人員呼吸帶內污染物之濃度。 一般大樓空調與半導體潔淨室 (cleanroom) 的垂直層流屬於整體換氣系統，廠房製程使用的屬於局部排氣系統，而半導體產業使用的則同時具有負壓局部排氣與正壓整體換氣兩種工業通風的特性。 局部排氣 為作業場所中最有效的空氣污染物控制方法。對當今各類產業，舉凡化工、鋼鐵、汽車、噴漆、半導體與光電等，局部排氣系統是不可或缺的設備。排氣系統設計的好壞關係到整個製程生產的良率，可見通風技術不僅用於排除製程所產生的有害氣體，也牽動了製程的穩定生產。尤其在半導體與光電產業，往往在排氣量不足時，整個製程良率會急速下降，造成生產成本的增加。在化工粉體業，排氣系統主要用於物料之輸送與作業環境污染物之捕集，因此使得製程系統能順利進行，並提供較舒適的作業環境。 局部排氣為工業衛生領域中最主要亦是最常見的污染控制技術之一。雖然現代工業技術已能做到生產完全自動化的程度，但仍有許多製造業無法採用完全密閉或無人化作業。在這種情況下，製程中之投料，製造加工及包裝等作業皆有產生危害物質的可能。為防止此類污染物造成人員過量暴露，影響勞工身體健康，除持續進行製程改善與作業管理外，對於一些無法完全避免的污染源，局部排氣系統就扮演著控制或排除污染的角色。局部排氣系統若設計得當，不但能將污染物有效排除，同時能改善作業環境空氣品質。 工業通風的目的主要有下列五項： 1. 維持作業場所之舒適－提供適當的溫度與溼度﹔ 2. 排除污染物－安裝局部排氣系統將有害物質排除﹔ 3. 稀釋有害物之濃度－增加換氣次數降低污染物濃度﹔ 4. 供給補充空氣－避免作業場所負壓過大﹔ 5. 防火及防爆－可燃性氣體濃度控制在爆炸下限 25%濃度下。 二、 工業通風裝置簡介 圖 1 . 排氣系統簡圖 一般局部排氣系統包含氣罩 (hood) 、導管 (piping) 、空氣清淨裝置 (air cleaner) 、風機 (fan) 等四個主要元件，如圖 1 所示，分述如下： (一) 氣罩 氣罩為局部排氣系統之開口部份，其作用在於限制或減少污染物從發生源擴散，並導引氣流以最有效之方法捕捉污染物，而後經由導管輸送至空氣清淨裝置處理後排放。局部排氣裝置是否良好有效與氣罩之型式及設置位置有關，而且對於通風系統在經濟上及工程上更有著極大之影響。局部排氣氣罩為局部排氣系統之進入點，氣罩之主要功能是產生一氣流有效捕集及搬運污染物進入氣罩。其型式可分為： 1. 包圍式：污染物為氣罩所包圍，能有效控制污染物之逸散。依其包圍型式及程度又可細分為： (a)全圍型－其操作過程皆於氣罩內，操作者不會暴露於污染物中，提供使用者良好之保護，適用於鑄件噴砂等場所。 (b)崗亭型－部份或完全開口作為通道，開口面需有足夠風速以防止氣罩內之污染物向外擴散，適用於噴佈塗裝等場所。 (c)隧道型－此型與崗亭型類似，只是有兩個開口以利製程操作方便，污染物發生源仍在氣罩內，需有足夠開口面速度以防止污染物逸散，適用於木材加工等場所。 2. 外裝式：此種氣罩多因作業因素無法包圍污染源，以獨立設置且不妨礙作業為主，但有需耗費較大之風量，且易受外在亂流影響之缺點。應注意操作者與污染源及氣罩之間相對位置關係。適用於電鍍洗滌、銲接等場所。 3. 接收式：利用污染物特性順利進入氣罩，常見的可利用特性包括：有運動慣性之污染物及污染物具有熱浮力而產生上升氣流之高溫作業場所，適用於研磨、熔融等場所。 4. 吹吸式：對清洗塗裝之物件過大影響氣流或無法有效排除污染物時，可一面吹氣，一面排氣，以有效捕集污染物，防止有害氣流反彈或流經呼吸帶影響作業人員。適用於電鍍洗滌等場所。 (二) 導管 工業通風系統內使用之導管最好為圓管，其次為方形管，再其次為矩形管。可區分為直管、彎管 ( 肘管 ) 、合流管、漸縮管及漸擴管。其功能主要為連接氣罩、空氣清淨裝置及風機的