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熱處理工藝教育資料 熱處理工藝技術 鋼的退火工藝 退火:鋼材或鋼件加熱到適當的溫度,保持一段時間,然后緩慢冷卻,以獲接近平穩狀態組織的熱處理工藝. 完全退火 退火 不完全退火 低溫退火 以上三種退火工藝一般廣泛應用下機械製造行業,要據工件的技術要求與工藝流程合理選用. 1.1 完全退火: 完全退火是將鋼件加熱到臨界點AC3以上的適當溫度,在爐內保溫緩慢冷卻的工藝方法. 目的:細化組織、降低硬度、改善切削加工性能及去除內應力,完全退火應用於中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、烊、軋制件等. 完全退火工藝曲線見圖: AC1或ACCM+(50~70) 停爐冷卻 保溫2~3 ≦500℃后空冷 時間/n 完全退火工藝曲線圖 1.2 不完全退火 不完全退火是將鋼件加熱到AC1~AC3或ACCM之間的適當溫度,保溫后緩慢冷卻的工藝方法. 目的:降低硬度、改善切削加工性能、消除內應力 不完全退火工藝曲線: ≦t1 爐冷 加熱 保溫2~3 等溫保溫 3~4 ≦500℃后空冷 時間/n 不完整退火工藝曲線圖 1.3 去應力退火 去應力退火是將工件加熱到AC1以下的適當溫度,保持一定時間后緩慢冷卻的工藝方法. 目的:為了去除由於形變加工、機械加工、鑄造、鍛造、熱處理及焊接等產生的殘餘應力. a.去應力退火工藝曲線: AC1 (100~200) 空冷 加熱 保溫2~4 時間/n 去應力退火工藝曲線圖 b. 去應力退炎朱溫度一般應比最后一次回火低20~30℃,以免降低硬度及力學性能。 c. 對薄壁、易變形焊接件、退火溫度低於下限。 1.4 操作注意事項; 操作前應根據工件材料、技術要求、工件尺寸和形狀特征及數量等具體情況制定工藝方法,並考慮安排生產,工藝規範相近的工件允許同爐牏情況制定工藝方法; 抽查待處理零件的變形量是否符合工藝要求; 檢查設備儀表運轉情況; 去應力退火一般采用箱式或井式電爐,低溫時效多在油洛中進行; 細託軸類工件宜在井式電爐或井式油洛中處理; 低溫時效工件裝出爐時應避免碰撞,輕拿輕放,細長軸類等工件應垂直吊挂存放,以防因自重變形; 去應力退火或低溫時效后的工件,如需校直,則校直后必須重新進行去就力退火低溫時效。 1.4.1 鋼的正火工藝 1.4.2 目的及應用 正火是鋼材或鋼件和熱到臨界點AC3或ACCM以上的適當溫度,保持一定時間后在空所中冷卻,得到珠光體基體組織的熱處理工藝。 ◆ 正火主要就用範圍 作為低碳鋼和某些低合金結構鑄鋼及鍛件消除應力,細化組織,改善切削加工性能和淬火前的預備熱處理; 消除網狀碳化物,為球化退炎作準備; 用開堪些碳素鋼、低合鑫鋼工件在淬火返修時,仙應力和細化組織,以防重新淬火時產生開裂和變形; 作為某些結構件的最終熱處理。 1.4.3 操作要點; 工藝規範(正火溫度)相近的工件,允許同爐處理; 對表面質量要求高的工件加熱應采取防止氧化與脫碳的保護措施; 工件一般采用工作溫度或稍高於工作溫度裝爐。若重疊裝料,應適當延長保溫時間; 工件應均勻諀在爐子有效工作區里; 拲出爐后,應散放在乾燥處空冷,不得堆積,不得放在潮濕處。 1.4.4 鋼的淬火工藝 淬火是將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻,使工件在橫截面內全部或一定範圍內發生馬氏體不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。 淬火工件的工藝流程: 一般工件:淬火→清洗→回火→(清洗)→噴砂(或噴丸等)表面清理→檢驗 軸類零件及易變形工件:淬火→清洗→回火→(清洗)→檢查→去應力處理→噴砂→檢驗 淬火前的準備: 核對工件數量、材質及尺寸,並檢查工件有無裂紋、磕碰傷、銳邊、尖角及銹蝕等影響淬火質量的缺陷; 根據圖樣及工藝文件、明確淬火的具體要求,如硬度、局部淬火範圍; 根據淬火要求,選用合適的工夾具或進行適當的綁扎,在易產生裂紋的部位,采取適當的防護措施,如用鐵皮或石棉繩包扎及堵孔等; 表面不允許氧化、脫碳的工件,應在鹽溶爐或保護氣氛爐中加熱或采取以下防護措施。 涂料防護,推薦選用下列涂料配方: 石墨油10%石墨+90%潤滑脂(質量分數); 100gSIO2+5gNaSiO2+25gNaSiO2+40gH2O,熱涂層0.05~0. 01mm,加熱溫度小於00℃時有防氧化脫碳作用; 20gSiO2+10gAL2O3g+10gSIC+8gKSiC3+12~15gH2O,熱涂0.怯~0.30mm,加熱溫度小於1200℃時有防氧化、脫碳作用; 將工件裝入盛有木炭或憶用過的鑄鐵屑的鐵箱中,加蓋密封。 (5) 大批工件應作首件或小批量度淬,認可后方可進行批量生產,並在生產過程中經常抽驗。 1.4.5 裝爐 允許不同材質、但具有相同加熱溫度的工件裝入同一爐中加熱; 入爐工件均應乾燥、無油污及其他