离心机马达轴承的振动分析.docVIP

Vibration analysis for CVHE, CVHF, CVHG 发布日期：2006年8月 介绍： 本文大体介绍了检查CVHE,CVHF,CVHG,CDHF和CDHG压缩机振动的方法，描述了典型的常规振动分析过程，用来评估止推轴承的状况或者确定是否存在转动的不平衡。 止推轴承情况分析 振动分析不是离心机组常规保养所必须的，它可以作为一种确定压缩机轴承状况、发现旋转部件的不平衡的方法。振动分析通常和冷水机组的周期性保养计划或服务合同条款绑定在一起。 用在CVHE/F/F和CDHF/G压缩机上的止推轴承（或者外部轴承）是一种往复式的反摩擦球轴承。由于这种轴承的特性，用来评估巴氏合金内轴承状况的非常可靠的油分析方法，用在这种轴承上就不是太可靠了。 声音检测 最经济简便的检测止推轴承是否失效的方法在是压缩机工作和减速的时候听它的声音。有故障的轴承在运行的时候会发出啸叫声，在减速的时候会发出咔嗒声。当啸叫声很明显的时候，听减速时的咔嗒声的一个最好方法是放一个听诊器在止推轴承检修盖上面。在转子停止转动前咔嗒声是最明显的。 机械听诊器很容易买到。必要时螺丝起子可以用来代替听诊器。将螺丝起子尖端顶在检修盖上，耳朵紧贴着螺丝起子的手柄。 如果声音检测的结果显示止推轴承坏了，但是机组的振动不是很严重，则轴承仍然可以继续运行几个月才会失效。 振动分析： 另外一个确定止推轴承状况的方法是振动分析。 重要：当振动分析结果显示轴承可能存在问题时，如果进行声音检测显示没有问题的话，不一定需要更换止推轴承。见图1，如果振动在黄色范围内，声音检测没有问题，则轴承可以继续使用。 有时候你很难判断振动分析的读数究竟是“好”还是“坏”，因为相同质量的轴承装在同类型的机组上时，也会有不同的振动幅度。由此通常的做法是利用振动分析来作为监控轴承在整个生命周期里的状况。 要正确的监控一个止推轴承，记录机组刚开始运行的时候的数据是很重要的。这可以建立一个基准线，用来在以后的振动分析时作为一个比较的标准。另外值得注意的是，振动分析的读数最好在机组全负荷的时候取得。小负荷的时候（小于50％）的读数可能会造成误导。 注意：对于同一个机组来说，每次进行振动分析的时候，机组都应该是在相同的情况下运行。由此，建议在不同的负荷时记录各自对应的振动分析读数。 一旦基准线确定，在周期性的检测时可以用振动分析来判断轴承的运行状况。 对于装有变速马达的机组，建议手动将马达速度调到60Hz的时候记录数据（国内应该是最高50Hz）。只有在同样速度下的振动分析读数才能更容易的看出轴承状况变化的趋势。 建议使用的设备 设备并非是越贵越好，只要满足以下条件就可以了： 数据记录频率范围0～3000Hz； 能够记录和显示至少1600行数据； 能够记录和描绘速率图（英寸/秒，毫米/秒）， 记录和描绘加速度 La Crosse 产品支持中心目前使用的是CSI振动分析设备。 数据采集点： 按照下图所示的点布置好传感器，采集数据。如果需要，传感器可以是磁性传感器，虽然其它传感器可能能够提供更好的结果。注意传感器通常在高频范围内精度会有所限制，如果不注意这点，一些高频数据可能就会采集不到。 数据采集点： 轴上的点――图1上的点A。压缩机电机止推轴承的末端。在这一点采集的数据对于确定轴承的状况很有帮助。在这一点采集数据时，尽量不要用磁性传感器。如果可能，使用类似于拉压力传感器类型的传感器，这类传感器普遍用于检测轴承端盖连接系统。另外，不要靠近轴承检修端盖的中心采集数据，因为它有可能产生像鼓膜一样的效果，导致错误的读数。 垂直方向马达末端上的点――图1上的点B。将传感器放在马达端盖6点钟方向，靠近轴承检测端盖。可以显示轴承的状况或者转动的不平衡。 半径方向马达末端上的点――图1上的点C。将传感器放在马达端盖4：30分方向，靠近检测端盖。可以显示止推轴承的状况或者转动的不平衡。 水平方向马达末端上的点――图1上的点D。将传感器放在马达端盖3：00分方向，靠近检测端盖。可以显示止推轴承的状况或者转动的不平衡。 垂直的压缩机末端上的点――图1上的点E。可选，通常用来确定转动的不平衡而不是止推轴承问题。读数受到电信号的干扰。 垂直的压缩机末端上的点――图1上的点F。可选，通常用来确定转动的不平衡而不是止推轴承问题。读数受到电信号的干扰。 图1、推荐的振动分析数据采集点 止推轴承可以接受的标准――速率 对于旋转轴承来讲，制定一个合格/不合格的标准是很困难的。任何运行中的离心式冷水机组在旋转（50Hz或60Hz）时的振动幅度超过0.25英寸/秒（6.35毫米/秒）都被认为是有问题的。对于其它频率的振动限