重油说明书要交的.docVIP

摘 要 本文是关于用过程控制的方法对重油气化炉进行控制，通过控制器（PID）调节阀口径的计算nHmSr (n表示碳原子数，m表示氢原子数，r表示硫原子数)来表示，其中碳为85％～～方框图如下： 图A 气化炉温度控制系统的方框图 说明：ａ.操纵变量q:气化炉内的温度； ｂ.被控变量y：裂化气出口流量； 　　　ｃ．扰动量ｆ：氧－蒸汽的温度变化异常。 重油气化炉中的油蒸汽送入炉中时温度可能不符合工艺要求，同时因散热等因素导致气化炉中油蒸汽的温度不能保持在1300～1400℃ 之间，所以要通过氧—蒸汽对重油喷嘴中的重油进行加热，这样就要设计温度控制系统。 1、被控变量y的确定 工艺要求控制重油气化炉中炉内的温度，而炉内的温度又是容易能直接测量的量，所以选择气化炉内的温度作为被控变量。 2、操纵变量q的确定 能使重油气化炉中炉内的温度发生变化并偏离期望值的因素有：油蒸汽流量、氧－蒸汽温度、氧－蒸汽回收管流量、氧－蒸汽流量温度、软水入口流量温度、重油入口温度流量、裂化气出口流量。其中氧－蒸汽流量温度受气化炉体积限制，控制范围有限，而入口温度流量也是不受控制的所以不能作为操纵变量。裂化气流量和裂化气℃只能随用户用气情况变化而用户用气情况是不可预测的所以氧－蒸汽流量和温度都不能作为操纵变量。裂化气出口流量由厂区合成气车间确定，是不易改变的量，而裂化气出口流量易于控制，对生产氨的温度影响最为显著因此选择裂化气出口流量作为操纵变量较为理想。 3.控制过程描述 重油气化炉内的温度由SBWR一体化热电偶温度变送器(B)测出送入控制器(PID)，当气化炉内的温度因各种扰动使温度偏低时，控制器接收到信号与设定值进行比较得出偏差，然后进行PID运算，并发出控制信号对裂化气出口调节阀进行控制，增大裂化气出口流量，从而使气化炉内的温度上升到设定值，当重油气化炉内的温度偏高时反之。 三、仪表的选型原则 生产过程自动化的实际，不仅需要制定合理的自动化方案，而且还需要正确地选用自动化仪表，控制仪表的种类和型号繁多，所以仪表选型时要考虑以下几点： 第一，工艺过程的条件：首先要考虑工艺过程的温度、压力、流量、精度、腐蚀性、毒性、脉动等因素，这是决定仪表选型的重要条件，它们关系到仪表的选型合理性和仪表的使用寿命，并直接影响到仪表能否投运，生产能否正常进行和车间的保安、防火等问题 第二，安装地点和安装方式：仪表安装地点和安装方式的不同对仪表的选型也有影响 第三，测量及调节的准确性：既要根据工艺上的不同要求考虑，选用不同精度等级仪表和不同调节方式的调节。调节阀是控制系统的重要一环，不可以忽视。仪表要与经济性结合考虑。 第四，统一性：从便于维修和管理的角度出发，注意要选用仪表的类型的统一性。 具体的仪表选型原则有以下： （一）下列情况宜采用电动仪表 1、变送器或控制阀至显示，控制仪表间的信号传送距离超过150米以上时 2、要求信号响应速度快，信息处理和运算较为复杂的场合 3、大型企业要求在高度集中管理的中央控制室操作，监测控制时 4、准备考虑采用计算机控制或已经使用计算机进行过程控制和综合管理的场合 （二）测量仪表选型 1、温度测量仪表选型 就地检测的温度仪表选型，一般情况下就地温度测量仪表可选用双金属温度计，刻度盘直径选用100mm，安装位置较高或观察距离较远时选用直径150mm。压力式温度计适用于-80摄氏度以下的低温或无法近距离读数，或有震动场所的介质的温度测量。 2、集中检测的温度仪表选型 测量含有固体颗粒的流体温度时，应选用耐磨热电偶，测量爆炸危险场所介质的温度时，可选用隔爆型热电偶。热电偶、热电阻一般可选用螺纹连接方式。当测量设备上有衬里或管道为有色金属管道，测量结焦淤浆、强腐蚀、剧毒、粉状等介质温度以及测触媒层多点温度时，宜采用法兰连接。 需要标准信号传输的场合，应选用温度变送器，单冲量检测系统直接用一体化温度变送器。 （三）R3100型无纸记录仪选型 仪表的指示、记录、运算、报警、控制、手动遥控等功能，应根据工艺过程的实际需要选用，对工艺过程影响不大，但需要经常监视的变量，宜设指示，对需要经常了解其变化趋势的变量，宜设记录，对可能影响生产或安全的变量，宜设报警，对工艺过程影响较大，需要及时监控的变量，宜设控制。仪表精度的选择，应按工艺过程的要求和变量的需要程度进行，一般指示仪表的精度不应该低于1.0级，记录仪表的精良不应该低于1.5级，就地安装仪表的精度可略低一些，构成显示，控制回路的各仪表的精度要相配。 （四）控制器（PID）值和以确定的控制阀类型，在控制阀选型样本该系列控制阀额定流量系数中，选取大于并重要接近于此C值的C，作为最终选定的流量系数C，与次C值相对应的控制发的公称通径D和直径d值，即为最终选定的控制阀口径。 （八）控制阀气开、气关