制粉系统课件.docVIP

制粉系统 在我厂600t/h发电机组上，制粉系统是正压直吹式制粉系统，正常运行时四运一备，在正压直吹式制粉系统中，磨煤机内为正压（磨内压力高于磨外大气压力，磨机入口正压约为8000-15000Pa），磨煤机磨好的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧，因此在任何时候运行磨煤机制粉量均等于锅炉燃料消耗量，也就是说制粉量是随锅炉负荷变化而变化的。正压直吹式制粉系统一个显著的特点是一次风机装在磨煤机的前面。 一、正压直吹式制粉系统对中速磨煤机的基本要求： 1）满足出力的要求；在磨制设计煤种时，除备用外的磨煤机总出力应不小于锅炉最大蒸发量时燃煤消耗量的110%。 2）满足煤粉细度的要求；在火电机组锅炉对煤粉细度的要求一般不高，通常R90在15-30%之间（特殊要求除外，如燃用挥发份低的煤种，煤粉细度要求在8-14%；燃用褐煤煤粉细度要求在35-50%），磨煤机采用静态分离器就可满足要求， 3）煤粉水分；煤粉水分对锅炉燃烧性能有直接的影响，不同的锅炉对煤粉水分有不同的要求。 4）煤粉分配均匀性；为了保证锅炉燃烧稳定，磨煤机应保证输粉管道分配均匀。要求风量及粉量偏差在一定的范围内（一般为<±5%），中速磨煤机上面一般采用的是扩散型煤粉分配器，装于磨煤机出口，于磨煤机构成一体，目前常用的分支数为4个。扩散型煤粉分配器不容易达到偏差±5%的要求，但结构简单，无须维护，应用较广。 5）要求磨煤机在低负荷下能长期安全稳定运行。 代号和数据 1.1代号 ZGM80G Z中速 G辊式 M磨煤机 80磨环滚道平均半径mm G分K/N/G三个型号，小中大。 1.2技术数据 标准研磨出力 39 （当R90=16%，HGI=80，WY=4%） 额定功率 250KW 电动机额定功率 280KW 电动机电压 6000或10000V 电动机转数 990r/min 磨盘转数 38.3r/min 电机转向 逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机转向 顺时针（俯视） 通风阻力 ≤5560pa 磨煤机额定空气流量 15.17kg/s 磨煤电耗 6-10kw·h/t 原煤粒度 0-40mm 二、中速磨煤机的工作原理 ZGM型中速磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机。电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动三个磨辊（120°均布）自转。原煤通过中央落煤管落入磨盘，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘瓦之间进行碾磨。整个碾磨系统封闭在中架体内。碾磨压力通过磨辊上部的加载架及三个拉杆传至磨煤机基础，磨煤机壳体不承受碾磨力。碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。碾磨压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12°的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。 原煤的研磨和干燥同时进行。用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口通过喷嘴环进入磨煤机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s的速度将磨好的煤粉吹向磨煤机上部的分离器。同时通过强烈的搅拌运动完成对原煤的干燥。没有完全磨好的原煤被重新吹回磨盘碾磨。原煤中铁块、矸石等不可破碎物落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘支座上的刮板机构把异物刮至废料口处落入废料箱中，排出磨外。 磨好的煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满足细度要求的合格煤粉被选出，并由分离器出口管道输送到煤粉仓。较粗的煤粉通过分离器下部重新返回磨盘碾磨。 3.部件介绍 3.1台板基础 （MG20.32A） 台板基础主要包括减速机基础台板、电动机基础台版、地脚螺栓盒、拉杆座和盘车台板，各台板调整固定后，二次灌浆时埋入基础。电动机台板、减速机台板、拉杆座通过地脚螺栓固定在基础中，盘车装置台板通过地锚和膨胀螺栓固定在基础中。高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上，稀油站通过地脚螺栓固定在基础上。 3.2电动机（JD57.00WX或JD73.0WX） 电动机应为高启动转矩异步电动机，型号YMKQ450-6，额定功率280kW，额定电压6000V或10000V，990转/分钟，防护等级IP54级，绝缘等级F级。磨煤机启动前，先要检查旋转方向。有关详细内容参见《YMKQ450-6高启动转矩异步电动机使用说明书》。 3.3联轴器（MG20.11.02） 电动机与减速机之间用联轴器传递功率，磨煤机启动前，必须首先要检查旋转方向。 3.4减速机（JX12.10） 减速机选用重庆齿轮厂生产的减速机，