机泵单体试车方案.docVIP

输煤廊工号机泵单体试车方案 中国化学工程第六建设公司 二○一二年九月 目 录 1 概述 2 编制依据 3 试运转的条件与准备工作 4 PCH型环锤式破碎机的试车 5 带式输送机的试车 6 自同步惯性振动给料机的试车 7 质量验收标准 8 机泵试车时的安全注意事项 9 试车劳动力安排 10 主要工机具计划表 11 试车用材料计划表 12 检验、测量和试验设备选择配备表 1 概述 鄂尔多斯伊藤高科聚苯硫醚项目共有PCH型环锤式破碎机1台，带式输送机2台，自同步惯性振动给料机1台。本方案仅对PCH型环锤式破碎机、带式输送机、自同步惯性振动给料机试运转的通用规定和程序要求加以阐述。 2 编制依据 2.1 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》 2.2 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》 2.3 HGJ231-91 《化学工业与中型装置预试车工作规范》 3 试运转的条件与准备工作 3.1 单体试车的PCH型环锤式破碎机、带式输送机、自同步惯性振动给料机安装完毕，经建设单位、监理公司、施工单位等三方联合检查认可，方可进入试运转工作。 3.2 安装记录齐全、垫铁隐蔽工作完成、二次灌浆工作结束，强度达到设计要求。 4 PCH型环锤式破碎机的试车 4.1 操作规程 4.1.1启动前的准备工作 （1） 检查轴承座内是否有适当数量的润滑油。 （2） 检查转子与筛板之间是否有适当的间隙。 （3） 检查下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母是否可靠。 （4） 检查破碎腔内有无杂物。 （5） 盘车2~3转，确保无卡阻现象。 4.1.2 启动 首先发出开车信号，然后确定电动机。 4.1.3 运转 破碎机空载运转1~2分钟后，如运转正常，方可给料生产，给料应均匀、连续，并须分布于转子工作的全长上，以防止负载突增。 严谨有铁件和其它不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。 破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严谨进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。 轴承最高温度不得超过80℃，超过80℃，应立即停车，查明原因，妥善处理。 4.1.4 停车 停车顺序如下： 停止给料后，让破碎机继续运转，直到将留在破碎机内的物料处理完毕。 停止破碎机。 停止物料运输机。 4.1.5 间隙的调节 转子与筛板之间的间隙（一般略大于出料度），可根据需要进行调节，PCH0606、PCH0404、PCH0402调节时，先松开筛架两侧螺母和筛架轴活动盘上的螺栓，松动方头，使架在偏心轮作用下活动，位置确定后，再紧固上述螺栓。 4.2 试车 破碎机安装完毕后，应进行2~4小时的空载试车和5~6小时的负荷试车。要经过盘车，确定无卡住现象后才能试车。 空载试车在不给料的情况下进行，应达到如下要求：a、按程序启动和停车，电气连锁系统应符合设计要求；b、所有紧固件应牢固可靠，无松动现象。c、飞轮转动平稳；d、轴承温升不超过30℃；e、轴承润滑正常，无漏油现象。 负载试车 负载试车应在空载试车合格后进行，除符合空载试车要求外，还必须达到如下要求：a、不应出现显著振动和异常响声；b、给料位置正常，排料正常。 5 带式输送机的试车 带式输送机： 型号：TD75-650 额定功率：11kw 带速：1.25m/s 运输量：80t/h 实际长度：44.6m 带式输送机试车 带式输送机试车前要确认是否符合使用要求后方可进行试运转。 全面检查各部分安装质量。 各润滑部分注油。 胶带跑偏调整： 胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不正常现象，必须通过试运转加以调试，使胶带保持在托辊中部运转，调整胶带跑偏应在空载运转时进行，首先从机头卸载滚筒处开始沿着胶带运行方向调回空段，后调承载段。 若机器在运转过程中，胶带在一处或数次跑偏，应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各换向滚筒，调托辊时将胶带所偏向那边的一个或数个托辊向前推移，挂钩槽形托辊将托辊向前移动一个齿槽即可，这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。如果调整后胶带有偏向另一边，则应在已调边的托辊中重新进行局部调整，切勿调整另一侧的托辊。 胶带在滚筒处跑偏时，一般是往那边偏，即往那边调，调法是通过滚筒支承处的调整螺栓来调整滚筒位置。 若胶带的一部分或几部分，在输送机所有各点上均跑偏，这种情况往往由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者通过输送机的满载拉紧胶带，有时可以矫正过来，弯曲严重者，弓形部分应予以更换，胶带接头不正，割掉重做时必须保证