四组机械设计说明书.docVIP

目录 设计任务书…………………………………………………2 传动方案拟定………………………………………………3 电动机的选择及传动系统运动学、动力学参数的计算…4 传动零件的设计计算………………………………………6 轴的设计计算………………………………………………12 键的选择与强度验算………………………………………20 滚动轴承的选择与寿命计算………………………………23 联轴器的选择………………………………………………25 减速器润滑与密封…………………………………………26 减速器的结构和附件设计…………………………………27 参考文献……………………………………………………32 设计任务书 设计条件 输送机连续工作，单项运转，载荷变大，空载启动，每天两班制工作，使用期限10年。输送带速度允许误差正负5%，滚筒效率为0.97，主要参数与选题方案见表1.5.1。 原始数据 滚筒圆周力1.65kN 滚筒圆周速度1.05m/s 滚筒直径220mm 3、设计任务 1）设计内容 电动机选型；带传动设计；减速器设计；联轴器选型设计；其他。 2）设计工作量 减速器装配图1张（A1图纸）； 设计计算说明书1份 计算：齿轮基本参数，齿轮强度计算，轴强度校核，键强度校核。 传动方案拟定 1、根据工作机构—滚筒的直径及圆周速度计算滚筒转速。 ===91.20r/min 由于圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围=3~6, V带传动比=2~4，则总传动比理时范围为=6~24。故电动机转速的可选范围为=×=（6~24）×70.9=425~1702r/min 根据容量和转速，由有关手册查出适用的电动机型号。再综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，选用n=1000r/min?。因此初步的总传动比i=1000/91.20=10.96,按i=10.96查表选定一级圆柱齿轮减速器。 2、为加工方便采用水平方式。 3、由于传动功率不大，故轴承全部采用深沟向心球轴承。 4、电动机和输入轴之间采用弹性套柱销联轴器（GB4323-84），工作机构和输出轴之间采用梅花形弹性联轴器（GB5272-85）。 三、电动机的选择及传动系统运动学、动力学参数的计算 1、电动机的选择 1）电动机输出功率计算 已知工作机上作用力F（kN）和线速度v（m/s）时： = （kW） 式中η= … 式中，…——为传动系统中每一个传动副（v带、轴承、齿轮、联轴器、滚筒） = 式中F=1.65kN，v=1.05m/s 查表9-1得：v带效率=0.96 ,滚动轴承效率=0.99,闭式圆柱轮齿效率=0.97（按8级精度），弹性联轴器效率=0.99，滚筒效率=0.97 = =2.20kW 2)确定电动机型号 电动机所需额定功率P和电动机输出功率之间有以下关系： P K为功率储备系数，取K=1.1 查表16-2得：Y系列1000r/min电动机的具体牌号为Y112M-6，额定功率2.42Kw，同步转速1000 r/min，满载转速940r/min，中心高112mm，轴伸尺寸（28×60mm）。 2、传动系统运动学、动力学参数的计算 1）总传动比 已知电动机满载转速为n及工作机的转速为时，总传动比等于i=n/ =91.20r/min i=940/91.20=10.31 2)分配传动比 减速器为一级展开式圆柱齿轮减速器， 齿轮的传动比=5.000 总传动比i= =2.06 3)各轴转速的计算 4）各轴功率计算 ==2.2kw ==2.1kw ==2.0kw 4）各轴扭转计算（） =22.35 =43.95 =209.27 将以上计算数据列表 参数 轴名 轴出功率P（KN） 转速n(r/min) 输出转矩T（N.M） i 轴1 2.2 940 22.35 2.06 0.96 轴2 2.1 456.3 43.95 5.00 0.97 轴3 2.0 91.26 209.27 四、传动零件的设计计算 V带传动计算 计算项目及说明 结果 1）确定V带型号 工作系数 查表得 =1.1 计算功率=P=1.1×2.2=2.42 =2.42Kw 带的型号 根据和值查图 B型 2）确定带轮基准直径、 小带轮直径=140mm D1=140mm 大带轮直径=950/456.3(1-0.02) =285.6mm取290mm