电子原件检验标准.xlsVIP

Sheet4 Sheet3 Sheet2 Sheet1 检验项目 缺点名称 缺点定义 检验标准 检验方式 备注 线路凸出 MA 带刻度放大镜 残铜 线路缺口、凹洞 断路与短路 CR 放大镜、万用表 线路裂痕 线路不良 线路变形 放大镜 线路变色 目检 线路剥离 补线 板边余量 刮伤 孔 孔塞 孔黑 变形 锡垫缺口 锡垫氧化 锡垫压扁 锡垫 线路防焊脱落、起泡、漏印。 防焊色差 防焊异物 Minor 防焊刮伤 防焊补漆 防焊气泡 防焊漆残留 防焊剥离 板角撞伤 目检及带刻度放大镜 卡尺 板面污染 基板变色 文字清晰度 重影或漏印 印错 文字脱落 Model No. 焊锡性 缺陷属性 缺陷描述 包装检验 数量检验 点数 外观检验 e. Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受； 检验时，必须佩带静电带。 电性检验 元件实际测量值超出偏差范围内. 数字万用表 （四） 插件用电解电容. 适用于本公司所有插件用电解电容之检验。 可焊性检验 实际操作 尺寸规格检验 用数字电容表或LCR数字电桥测试仪量测 适用于本公司所用晶体之检验。 测试工位 和数字频率计 适用于本公司所有三极管之检验。 (七)排针插槽(座)类检验规范 焊锡性检验 安装检验 b.塑料体变形、划伤、毛边、破（断）裂、异色等不良； c.排线破损、断裂、变形、异色、露铜丝、切口不齐等均不 可接受； d.排线与支架等组装不牢，易松脱； 尺寸检验 卷尺 电性测试检验 拉力测试检验 80PIN: 4.0~7.0Kgf ; 40PIN:3.5~6.0kgf : 34PIN:3.0~5.0kgf ;26PIN:2.0~4.0kgf ;20PIN:1.4~3.4kg d.Pin生锈氧化，均不可接受 1. 目的 作为IQC检验PCB物料之依据 。 2. 适用范围 适用于本公司所有之PCB检验。 3. 抽样计划 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5. 线路 a. 线路凸出部分不得 大于成品最小间距30%。 a. 两线路间不允许有残铜。 b. 残铜距线路或锡垫不得小于0.1mm。 c. 非线路区残铜不可大于2.5mm×2.5mm，且不可露铜。 a. 线路缺口、凹洞部分不可大于最小线宽的30%。 a. 线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。 a. 在线路或线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽1/3。 a.? 线路因蚀铜不良而呈锯齿状部分不可超过原线宽的 1/3。 a. 线路不可弯曲或扭折。 a. 线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。 a. 线路必须附着性良好，不可翘起或脱落 a.??? 补线长度不得大于5mm，宽度为原线宽的80%~100%。 c.??? C/S面补线路不得超过2处，S/S面补线不得超过1处。 a. 线路距成型板边不得少于0.5mm。 a. 刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度的1/3。 a. 零件孔不允许有孔塞现象。 a. 孔壁与锡垫必须附着性良好，不可翘起，变形或脱落。 PAD，RING 面积1/4。 a. 锡垫不得有氧化现象。 a.? 锡垫之锡面厚度力求均匀，不可有锡厚压扁之现象或造成间距不足 a. 锡垫不得脱落、翘起、短路。 防焊 a.? 线路防焊必须完全覆盖，不可脱落、起泡、漏印，而造成沾锡或露铜之现象。 a. 防焊漆表面颜色在视觉上不可有明显差异。 a.? 防焊面不可沾附手指纹印、杂质或其他杂物而影响外 a.? 不伤及线路及板材(未露铜）之防焊刮伤，长度不可大于 15mm，且C/S面不可超过2条，S/S面不可超过1条。 a.?? 补漆同一面总面积不可大于30mm2，C/S面不可超过3 处；S/S面不可超过2处且每处面积不可大于20mm2 b.? 补漆应力求平整，全面色泽一致，表面不得有杂质或 涂料不均等现象。 a. 防焊漆面不可内含气泡而有剥离之现象。 a. 金手指、SMT PAD光学定位点不可有防焊漆。 a.? 以3M scotch NO.600 0.5宽度胶带密贴于防焊面,密贴长度约25mm,经过30秒,以90度方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。 备注 外观 a. 因制作不良或外力撞击而造成板边（角）损坏时，则依成型线往内推不得大于0.5mm或板角以45度最大必需完全覆盖 板弯板翘 a. 板弯，板翘与板扭之允收百分比最大值为0.5%。 塞规 平板玻璃 a. 板面不得有外来杂质，指印，残留助焊剂，标签，胶带或其他污染物 a.基板不得有焦状变色。 丝印 a. 所有文字、符号均需清晰且能辨认，文字上线条之中断程度以可辨认该文字为主 a.文字，符号不可有重影或漏印 a.极性符号、零件符号及图案等不