凝结水优化利用实现企业节能减排研究.docVIP

科技创新导报Science and Technology Innovation Herald115 环境科学 随着企业的发展和装置规模的扩大, 中石化荆门分公司对水的需求量逐渐加 大。保证优良的水源水质、充足的水量是 企业可持续发展的必要条件,回收水处理 再利用是实现这一目标的重要手段,凝结 水回收利用势在必行。 1现状及问题分析 中石化荆门分公司所用蒸汽全部由厂 内装置自产和动力厂锅炉供给。早在20世 纪80年代初,就由热机车间组织进行了全 厂的蒸汽凝结水回收利用工作,分别设立 了4个凝结水回收分站和1个回收总站。回 收水处理设施主要是在每个回收站设置一 粗隔油罐,并在总站设置活性炭吸附塔和 焦炭吸附塔。目前,一分站、二分站、三分 站的处理设施尚能运行,总站除活性炭吸 附塔已停止使用外,其余设施也能运行。 由于开式回收凝结水的过程中带入氧气和 难以避免的用汽设备泄漏问题,凝结水中 的含油含铁量经常超标,油含量约2～ 12mg/L、铁含量5～310μg/L,忽高忽 低,没有定数,不能回用到锅炉再次使用。 使生产车间送到各分站的凝结水基本就地 直排,全厂加热、伴热、循复泵的凝结水约 70t/h和制氢酸性凝结水12t/h没有回收 充分利用,造成能源和水资源的浪费。 1.1各分站凝结水情况 一分站收集一套催化、柴油加氢、汽 油加氢、蜡油加氢、苯抽提等五套装置所 产凝结水18.2吨/小时。 二分站收集糠醛精制、酮苯、润滑油 加氢、延迟焦化等四套装置及4#、5#、 6#、8#罐区所产凝结水21.8吨/小时。 三分站收集收集丙烷、气分(1)、气分 (2)、硫磺回收、石蜡成型、氧化沥青等六 套装置及重油罐区所产凝结水42.1吨/小 时,。 以上三个分站可回收凝结水量达到 68.9吨/小时[2]。 1.2凝结水水质情况 各分站回收的凝结水pH值在7.03至 7.41之间,硬度在0.5μmol/L至1.5μ mol/L之间,但凝结水含油和铁离子超标, 其中含油最高达11.9mg/l,含铁最高达309 μg/L,不能满足中压锅炉系统补水的要求 (中压锅炉标准:含油不大于1.0mg/L,含铁 不大于50μg/L),重新利用存在较大困难。 另外,通过对各装置凝结水分析得知, 气分凝结水除含油偶尔达到1.1mg/L外, 其它指标均满足软化水要求,制氢酸性凝 结水除pH偏酸性(pH值6.23)外,其它指标 均满足软化水要求。 1.3凝结水回收利用存在的问题 1)铁离子污染;2)烃类分子及衍生物污 染;3)凝结水处理工艺落后;4)凝结水回收 系统不优化;5)蒸汽疏水阀管理滞后。 2凝结水综合回收利用研究 凝结水综合回收利用主要有以下方 法,包括:1)凝结水进行分质分级利用;2)凝 结水回收系统措施完善;3)凝结水除油除铁 措施。 其中凝结水进行分质分级利用主要采 用制氢酸性凝结水汽提措施与气分凝结水 直接回用措施,这两种方法比较常见,在此 不作进一步详细介绍。在此基础上的完善 措施也不是本文的研究对象,笔者主要介 绍凝结水除油除铁措施的工艺流程。 通过对常规凝结水除铁技术、降温后 常规的化学除盐处理、铺膜爆膜法、活性 分子膜的超微过滤和多官能团纤维吸附工 艺等四种凝结水处理工艺的比选,选用了 活性分子膜的超微过滤组合多官能团纤维 吸附工艺。该工艺在蒸汽凝结水不降至常 温的条件下,能够有效去除凝结水中游离 态、机械分散态、乳化态、溶解态各种烃 类及其衍生物,同时在活性分子膜和复合 碳纤维微孔内官能团的作用下,脱除水中 的二三价金属离子,使凝结水达到中压锅 炉给水要求[5,6]。 2.1新建70吨/小时凝结水除油除铁装置 采用活性分子膜超微过滤组合多官能 团纤维吸附工艺新建一套70吨/小时的凝 结水除油除铁装置。各装置和系统回收的 凝结水(平均水温90℃)分别输送至凝结水 一分站、二分站、三分站,再汇集到凝结水 总站,将总站的凝结水进入凝结水除油除 铁装置进行处理,达到中压锅炉补水要求。 工艺流程:原料水经过在线多测点甄 别系统,未达到进水要求的超标凝结水就 地排放,以确保装置安全长周期稳定运行, 达到进水要求的正常生产状况下产生的凝 结水进入原水箱进行隔油和离子氧化。再 经原料水泵加压依次进入超微过滤器、纤 维吸附罐以脱除凝结水中的机械杂质,除 去油和高价金属离子。合格的净化水自压 进入净水箱,再由净化水泵送至中压锅炉 给水系统,处理后经在线检测未达到中压 锅炉进水要求的净化水则由自控系统自动 切入超微过滤器前重新处理,以保证出处 理装置的水都是符合中压锅炉进水要求的 净化水。超微过滤器及纤维吸附罐运行一 段时间后须进行反吹,冲洗水自压排放至 企业循环水系统。 2.2凝结水回收处理装置运行分析 该装置自2007年3月17日安装调试完 毕,2007年4月26至