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常见事故及预防（一）饱和热水塔1、饱和热水塔爆炸1.1常见原因1.1.1设备超期运行。1.1.2设计制造缺陷，焊接质量差，检修质量差。1.1.3盲目追求产量，设备超压运行。1.1.4半水煤气中O2含量严重超标或罗茨机和压缩机抽负，吸入空气与煤气混合引起爆炸。1.2预防措施1.2.1加强设备的检制监测。1.2.2加强水质管理，减少CO2、H2S、O2的高温腐蚀，延长设备寿命。1.2.3严格控制半水煤气中H2S和O2的含量。与脱硫工段联系降低H2S含量，防止罗茨机和压缩机抽负。严禁超温、超压、超负荷运行。2、饱和塔出口气体带水饱和塔出口带水，会造成热交换器列管腐蚀堵塞，触媒温度波动，以至影响活性，降低变换率。2.1常见原因:2.1.1半水煤气带有焦油等杂质。2.1.2水质差，饱出分离器局部堵塞，气体流速加大到一定负荷时，产生“托液”被气体带出。2.2处理方法:2.2.1定期热洗油分。2.2.2发现带液，应适当关小热水循环量并打开汽水分离器和热交换器排污阀排水，防止水带入触媒层。（二）变换炉1、变换炉爆炸1.1常见原因:1.1.1设计考虑不周,制造有缺陷.1.1.2因开停车频繁,温度升降骤变等原因,易引起管道、人孔等部位泄漏造成着火爆炸。半水煤气中氧含量严重超标，过氧引起爆炸，或因罗茨机、压缩机抽负空气吸入系统。1.2预防措施：1.2.1确保制造质量，检修时要保证质量。1.2.2稳定生产，触媒升温硫化降温时，要严格遵守操作规程，控制好升温和降温速度。严格控制半水煤气中氧含量小0.5%，防止罗茨机和压缩机抽负。2、变换触媒烧坏2.1常见原因：2.1.1检修时变换炉与外界隔绝不彻底,或系统放空伐、排污伐未关，付线阀未关，空气长时间吸入触媒层自然烧坏。2.1.2半水煤气严重过氧，或罗茨机和压缩机抽负，空气吸入。2.1.3操作控制不当，超温烧坏。2.1.4停车时，蒸汽进入变换炉造成触媒反硫化，大量放热。2.1.5检修时，同时打开人孔和卸料孔，开成“烟囱”效应，空气进入变换炉，触媒氧化高温烧坏。2.2预防方法:2.2.1检修时要派专人负责监护变换触媒层温度,发现异常情况,及时处理。2.2.2正常生产时严格注意半水煤气中氧含量不超过0.5%，0.5—0.8%时应减量。及时调节触媒层温度；当O21.0%时紧急停车。2.2.3触媒升温硫化，降温，正常生产时都要按操作规程操作，精心调节。2.2.4停车及时停用蒸汽。2.2.5严格执行检修规程,专人监护触媒层温度。3、变换炉温度下降3.1常见原因:3.1.1减量生产时,增湿泵**量未减,付线开得过大,变换炉进口煤气温度低。3.1.2蒸汽或半水煤气带水，或循环热水控制不适当。3.2处理方法:3.2.1适当调节增湿泵**量,适当调节付线阀。3.2.2与锅炉联系，避免蒸汽带水；控制饱和塔液位1/2—2/3处，排净汽水分离器内积水，酌情调节热水循环量。3.2.3适当提高进炉煤气温度保证炉温，不得已时可开电炉。4、变换炉触媒温度急剧上升4.1常见原因：4.1.1半水煤气中氧含量高。4.1.2加负荷时付线未及时调节。4.1.3蒸汽用量过大,饱出温度过高,一段触媒温度急剧上升。4.1.4罗茨机或压缩机抽负,将空气吸入系统。4.1.5**泵掉闸,二段进口温度高。4.2处理方法:4.2.1与造气工段联系,降低半水煤气中氧含量。4.2.2及时调节付线。4.2.3根据煤气负荷适当减少蒸汽量。4.2.4与脱硫和压缩工段联系,防止罗茨机和压缩机抽负。4.2.5定期巡检,及时恢复。5、变换炉阻力大5.1常见原因:5.1.1蒸汽质量差,偏碱造成触媒结皮造成变换炉阻力大。5.1.2**质量差,造成低变触媒结皮,造成变换炉阻力大。5.2预防方法:5.2.1提高蒸汽质量。5.2.2这定期检测提高脱盐水质量。（三）热交换器1、热交换器爆炸1.1常见原因:1.1.1自制设计、制造质量差。1.1.2严重腐蚀,耐压强度下降。1.1.3操作不慎,超压爆炸。1.1.4过氧爆炸。1.2预防方法:1.2.1设备的设计,制造一定要符合压力容器的规范要求,保证质量。1.2.2加强设备的定期检测工作。1.2.3认真操作,防止超温、超压﹑超负荷运行。1.2.4严格控制半水煤气中氧含量,防止罗茨机和压缩机抽负。2、热交列管漏热交列管漏,会造成气体走近路,使变换气中一氧化碳升高,影响生产正常进行。2.1常见原因:2.1.1气体长期冲刷和列管腐蚀。2.1.2由于开停车频繁,温度变化过大.设备急剧膨胀或收缩使花板胀管处漏。2.1.3设备本身制造缺陷。2.2判断和处理方法:2.2.1确定列管