SOP的执行与生产排线换线技巧.pptVIP

早会管理 新作业要求简要培训；比如今天所上的新产品，注意事项和流程； 其他温馨提示（节假日注意乘车安全、工资发放后注意妥善保管）； 成本意识灌输 每一位管理人员必须有控制成本的理念；生产成本低，产品利润就越高； 直接生产成本通常含：原材料费用、工人工资、水电费用； 控制成本的方法有：提高每小时产量、提高产品合格率、减少损耗浪费； 工艺组不断改良工艺，提高效率、质量；拉长培训熟练员工，设备保养良好，都可以降低生产成本 降低成本首先要减少工厂常见的浪费现象：人员浪费、等待时间浪费、物料损耗浪费、场所浪费、设备闲置浪费。 低成本、高品质、高效率生产是我们努力的目标。 品质管理基础知识培训 基层管理人员需要树立正确品质意识观，如下： 品质是企业的生命；没有品质，企业就无法生存； 产量是企业发展壮大的发动机； 提高产品品质，需要全员参与；不只是哪个人，哪个部门的工作； 品质是工艺技术设计+车间员工生产出来的，不是靠QC检验出来。 预防为主，检验为辅； 品质管理基础知识培训 产品一次就要做好，次次做好；杜绝返工. 不生产不良品，不接收不良品，不放行不良品； 检查上工序、做好本工序、服务下工序。即互检、自检； 质量在我心中、在我手中、在我眼中；意思是：质量意识时时有，用双手做出高质量产品，眼睛看到不良品，立即选出来； 品质管理基础知识培训 品质术语简介： IQC—来料质量检验 IPQC—制造过程检验 FQC—工序完工检验 OQC—出货检验 QA—品质保证 QE—品质工程 SOP—检验作业指导书 自检：员工自己检查做出来的产品质量。 互检：工序与工序之间互相检验。 抽检：按一定比例抽查产品质量。 品质管理基础知识培训 巡检：对每个工序巡回走动式抽样检验； 全检：按生产数量全部检验产品； 首检：首次生产前，对刚生产出来的前3个产品进行的检验； 首件检验目的：防止大批量生产不合格品。 合格率：合格率=合格品数量/总生产数量×100% 。 品质管理基础知识培训 重视对生产设备的管理与保养。 提高产品生产工艺水平。 重视对供应商的管理工作。 制定品质奖罚管理制度。 重视对品质异常的及时处理工作。 返工的管理细节： 由工艺组或生产管理人员制定如何返工； 品管人员签发1个合格样品和1个不合格（需返工）样品给员工对比（有需要时）； 拉长教员工返工方法。 返工时，拉长和QC需要去看、检查：1.有无按要求全部返工，有无漏掉未返现象；2.有无产生新的质量问题； 对于组装产品，还要重新投放到生产线，全检； 排线(拉)时需注意什么原则? 换型时间对照表 18650-3S2P-6600PCM 503465-2S1P-1600PCM 生产数量1000组 每小时产能 350组 共需人数18人 生产数量500组 每小时产能100组 共需人数15人 8：00-9：00 累计350组 9：00-10：00 累计700组 10：00-11：00 累计1000组 在这个小时（10点钟时）需要准备下型号物料，10：30时，前面有3个人或5个已经完成手中的工作 10：30分投产前期加工物料； 投产人数为5人 10：50-11：30 转型号共用15人 累计90-100组 多出3人按排其他小单作业 说明:以上所指换型时间 ①.排线前明确员工职责与时间执行的先后顺序，物料所在 区域，是否可以马上出成品； ②.事先了解产品工艺流程 ,SOP作业要求，及订单要求； ③.充分掌控线(拉)速是否满足生产节拍和生产效率的要求; ④.重点掌握瓶颈工序的节拍与质量问题再决定排线方式; ⑤.目视管理,使各项工作的执行透明化； ⑥.注意生产线的均衡性、平衡率； 排线(拉)须注意的原则 WORKSHOP 结合本工厂特点谈如何快速换线？ ㈠.找出影响换线速度的各种现象（学员自检） ㈡.快速换线的原则： 1.物料有指定的区域，取物料、工具的时间较短； 2.明确各项准备工作的负责人，时间执行的顺序； 3.熟悉SOP的流程及订单要求； 4.规范物料和工具的摆放并标示清楚。 如何实现生产线快速切换 ㈢.快速换线（模）处理技巧： 1.对切换作业进行分析 ①.切换作业时,什么操作最花费时间,等待加工的物料转下工序，及物 料的确认最花费时时 ②.按照三不原则进行确认:不寻找（物品、工具、零件）;不移动（设 定放置台与场所、不需二次移动）;不乱用(不使用标准外的工具)。 ③.明白SOP的流程和排位图，了解员工作业熟悉程度； 2.研讨前期与在线作业 ①.将整个切换作业，详细分为前期准备与排线作业 ，降低因物料不 完整浪费切换时间，可大