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钛合金激光冲击强化组织结构及性能研究 1. 研究背景及意义 钛合金是在工业用途最广的轻金属材料之一。它具有密度小耐腐蚀、比强度高、导电与导热性好且易于加工成型等优点在航空航天、、有轨机车制造以及汽车工业等诸多领域得到了广泛的应用。 随着激光技术的发展利用激光对材料进行表面改性处理从而提高改善材料本身性能越来越受到重视。利用激光冲击波对航空材料进行强化处理就是其中很重要的一个研究领域。激光冲击强化技术（LSP）是一种新型的材料表面改性处理技术，它利用高功率脉冲激光与材料相互作用过程中产生的高压冲击应力波，使冲击后的材料具有残余压应力和高的位错密度，从而大大提高材料的表面硬度和抗疲劳寿命。此外，激光冲击强化技还具有兼顾材料表面和心部性能的特点，能够使材料的潜力得到充分的发挥。它在局部表面如小孔、焊缝、拐角或不规则复杂空间结构的强化方面，具有喷丸、挤压、撞击强化等常规的表面处理方法无法比拟的优势。激光冲击处理技术可以获得较高的表面残余压应力和显著的位错结构，从而地提高材料的抗疲劳寿命硬度等机械性能。 本课题研究的意义在于，钛合金作为重要的航空结构材料，对其进行激光冲击处理研究以有效提高其抗疲劳寿命具有非常重要的意义。 本课题研究的目的在于，使用激光冲击钛合金后，从宏观和微观两方面探讨材料硬度性能的改善，并试图从微观组织的角度给出分析和解释。 . 激光冲击强化 2.1 激光冲击强化模型 激光冲击强化(Laser Shock Processing)简称LSP技术，是一种利用激光束与物质相互作用产生强大的冲击波来改变材料表面物理及其机械性能的技术。其原理是当短脉冲(约几十纳秒)高功率密度(GW/cm2)的激光辐射金属靶材(即涂覆层)吸收激光能量发生爆炸性汽化蒸发，(1GPa)的等离子体，该等离子体吸收激光能量爆炸产生高强度压力的冲击波(爆轰波) 图1 激光冲击强化原理示意图 激光冲击强化类似于弹丸喷丸，只是把弹丸换作激光脉冲。激光冲击强化使表层产生微小塑性拉伸变形，强化后的材料由于弹性恢复而产生残余压应力，如图2所示。研究表明，激光冲击强化铝合金后，大小约为材料屈服强度(70～80)％的残余压应力可以深入材料表层1至2mm，因此材料的耐疲劳强度和寿命远远高于机械喷丸和深滚压 图2 激光冲击强化处理过程中产生的残余压应力 .2 激光冲击强化模型 激光冲击强化模型包括冲击波压力模型、残余应力模型以及应力-应变输出模型。冲击波压力模型有很多种，这些模型都认为激光辐射均匀，所以冲击波在约束介质和靶材中的传播是一维的，如Morales在激光冲击强化中采用一维压力近似估算公式及计算冲击波压力，为了提高估算模型精度，考虑等离子体内能和等离子体膨胀半径的影响，提出了新的冲击压力估算模型。 对残余应力的分析大多采用有限元方法，Braisted首次引入有限元方法计算激光冲击强化残余应力，随后提出了轴对称模型用以计算激光喷丸产生的残余应力，在模型中综合考虑了压力衰减，材料弹塑性以及材料冲击屈服强度曲线。休等人采用简化模型模拟重叠冲击强化的残余应力场分布。Morales等人则提出了残余应力优化系统，将残余应力场与激光参数之间形成定量关系，以其达到最佳强化效果。 在激光冲击强化中，冲击波压力是随着时间变化的幅值，应变率很高，可达106s-1，所以在模型中引入以下假设：材料是理想弹塑性体，所有的塑性变形发生在统一应变率下。在计算激光强化应力时有必要引入温度场的影响，同时温度场对表层能量吸收率有影响，Thorslund等人提出考虑激光辐射和温度在工件上分布的温度模型，与实际辐射量相比，辐射率对材料温度的影响更大。 .3 激光冲击强化的影响因素 激光冲击强化技术可以大大提高材料的疲劳性能和耐磨性能，并且成功用于航空航天、核工业等领域。目前国内外研究人员越来越多的关注激光冲击强化技术的基础理论与基础工艺研究。影响激光冲击强化效果的影响因素主要有激光参数、能量吸收层和约束层、材料等。 2.4 激光功率密度 Fabbro等人提出了激光冲击波的峰值压力与激光功率密度之间的关系： （1-1） （1-2） 式中α-激光与材料相互作用效率因子（取值为0.1～0.2之间）； A-常量； Z-冲击（波）阻抗； Z1-材料的冲击阻抗； Z2-约束层的冲击阻抗（如水的冲击阻抗为）； I：激光功率密度。 此外，激光功率密度的计算为： （1-3） 式中τ-脉冲宽度； I-激光功率密度； E-激光单脉冲能量； D-光斑直径。 从上式中可看出，在材料和约束层一定的情况下，激光功率密度越大，冲击波的峰值压力越大。Zhou等人也在最近对等离子体研究中发