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苏北成品油管道线路工程施工 五标段焊接施工方案 编制： 审核： 审批： 中原石油勘探局工程建设总公司 苏北管道项目部 二0一二年九月一日 目 录 一、编制依据 1 二、工程简介 1 三、 焊接施工方案 1 3.1 工序流程 1 3.2准备工作 1 3.3焊接工艺 3 四、冬雨季焊接施工措施 7 五、焊接施工安全控制措施 8 六、附件 9 七、焊接施工风险因素识别及防范措施 9 一、编制依据 《苏北成品油管道线路工程施工图》 《油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006》 《钢制管道焊接及验收规范SY/T4103-2006》 《油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-2007》 《石油天然气钢制管道无损检测SY/T4109-2005》 焊接工艺评定报告 二、工程简介 2.1工程名称：苏北成品油管道线路施工五标段 2.2工程简介：苏北成品油管道线路施工五标段（淮安Ⅲ段、淮安Ⅳ段、建湖段、盐城段），起点位于淮安市盐徐高速附近和平镇，终点接盐城油库末站。本段线路走向基本为东西向，主要经过淮安市与盐城市，其中淮安市线路长度70.6公里（淮安Ⅲ段18公里、淮安Ⅳ段52.6公里），建湖县线路长度39.2公里，盐城市线路长度9.7公里，线路总长116.7km。 管道设计压力9.5MPa，沿线共计6座工艺阀室。 2.3建设地点：江苏省淮安市、盐城市境内。 2.4 本标段所用管材 2.4.1管线一般线路采用直缝电阻焊钢管，管道规格为φ273.1×6.4/7.9，材质为L360MB；一般埋地管道外防腐层采用3层PE外防腐。 2.4.2 管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。 三、 焊接施工方案 3.1 工序流程 准备工作→管口预热及测温→管口施焊→焊缝清理→焊道外观检查→填写施工记录→下道工序 3.2准备工作 3.2.1技术准备 根据我公司的施工经验，线路工程焊接方式如下： 根焊、填充、热焊、盖面全部采用手工下向焊的焊接方式，下向焊操作规程必须符合《管道下向焊接工艺规程》的规定。 工程施工前，由焊接责任工程师根据业主指定的施工规范、《焊接工艺评定》以及其他相关标准的要求，编制焊接工艺规程及焊接工艺指导书，并对焊工进行详细的技术交底。 3.2.2人员准备 （1）参与焊接管理的技术、质检人员应具备丰富的施工实践经验。 （2）参加焊接作业的焊工100%必须持有其承担施焊项目的合格的资质证书。 （3）参加该工程施工的焊工在工程开工前进行适应性焊接培训，焊工培训项目及人数应符合焊接工艺要求，焊工练习所用管材、焊接材料以及焊接工艺等和本工程的要求一致。 （4）参加该工程施工的焊工在考试前，由监理核对焊工人员及证件。 （5）焊工考试合格后，按照业主及监理要求统一编号，并建立焊工技术档案。 3.2.3设备准备 （1）本工程流水作业使用焊机、发电机均固定在移动电站上，二弧焊机、自发电焊机等设备，具有良好的工作状态、准确的量值和安全性，完全满足现场焊接工艺要求。 （2）设备的使用，做到定人、定机、定操作设备。 （3）设备操作人员在使用设备时，严格遵守工艺操作规程，做到安全生产、文明操作、设备运转期间不准擅自离开岗位，若离开必须停机，切断电源。 （4）实行设备每天例行保养和定期保养，操作者每天做到三个坚持，即坚持每天开工前检查润滑油，坚持施工中观察运转情况，及时排除一般故障，坚持每天下午下班后擦扫。 3.2.4材料准备 根据设计文件的要求，对于φ273.1×6.4/7.9 L360MB管材，手工电弧焊根焊选用AWS E6010 φ3.2纤维素型下向焊条焊接，填充、热焊、盖面选用AWS E6010 φ4.0焊条焊接。碰死口、返修口根焊采用AWS E6010 φ3.2纤维素型下向焊条焊接，热焊、填充盖面采用AWS E7018 φ4.0低氢型下向焊条焊接。 3.2.5焊材管理： 本工程采用的焊接材料全部由项目部自行购买，材料到位后，严格按照相关施工规范和《焊接工艺规程》的要求进行检查，检查其质量证明书和合格证是否齐全，然后向监理进行材料进场报验。 焊材的保管、发放统一由材料管理小组负责。焊接材料在验收合格后入库保管。具体要求如下： （1）每个批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、复检报告，进口材料还应有商检证明。 （2）焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物。 （3）焊接材料严禁受潮气、雨水及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放，室内的湿度须小于60%。 （4）码放焊材的货架离地高于300mm，离墙大于300mm，且堆放高度不超过规定的层数。 （5）在保管和搬运时应避免损害焊接材料及包装，包装开启后，应保护其不致变质，凡有损害或变质迹象的焊接材料不得