石灰石-石膏FGD系统常见问题-年博奇运维推广手册.pptVIP

FGD运行与维护 博奇科技 石灰石-石膏法FGD系统常见问题 石灰石-石膏法FGD系统常见问题 1. 燃煤含硫量超标问题 含硫量超标造成整个脱硫系统超负荷运转， 对脱硫系统带来极大危害： A. 氧化不充分，易结垢、颗粒小的亚硫酸钙含量高 B. 石膏结晶时间不足，石膏颗粒小，不易脱水 C. 含较高亚硫酸钙的浆液将造成接触浆液及脱硫后烟气的部件结垢，引起堵塞、承力部件超重甚至坍塌等问题 D. 石灰石浆液系统超负荷运行，磨损加剧 E. 如果不能控制合适的pH值，将造成泵及其他接触浆液及脱硫后烟气的部件腐蚀加剧 解决：控制煤含硫量在设计范围之内、部分烟气旁路 石灰石-石膏法FGD系统常见问题 2. 氧化不足问题 因含硫量超标或者氧化设备故障造成氧化风量小，以及氧化系统设计存在问题会造成各种问题： A. 氧化不充分，生成大量易结垢、颗粒小的亚硫酸钙，造成脱水困难。 B. 亚硫酸根离子过高造成浆液“中毒”，即因SO32-过高抑制H+与石灰石反应，造成石灰石化学反应闭塞，无法达到脱硫效率；SO32-含量高时，也会影响其它各级化学反应的速度，导致脱硫效率降低。 C. 含较高亚硫酸钙的浆液将造成塔内及烟道部件结垢，引起堵塞、承力部件超重等问题。 解决：控制煤质、恢复氧化系统设备状态至良好、优化氧化风供给方式 石灰石-石膏法FGD系统常见问题 3. 吸收塔“中毒”问题 “中毒”现象是指表象上在运行参数正常、保证石灰石供应的情况下，吸收塔pH值持续下降无法维持、脱硫率显著降低的现象，造成吸收塔中毒问题的原因较多，机理也不尽相同，主要包括： 1）石灰石被包裹 A. 亚硫酸钙超标， 包裹在石灰石表面，抑制其溶解 B. 烟气中灰尘含量超标或者燃油油污过多，飞灰中的铝、氟等元素形成氟化铝络合物包裹在石灰石和亚硫酸盐晶体表面形成反应闭塞，燃油中的油烟、碳核、沥青质、多环芳烃等也会造成同样后果 C. 由于缺少晶种，新生成的石膏颗粒也会包裹石灰石表面，造成闭塞 2）共离子效应 A. 浆液中Cl-含量过高，产生共离子效应，抑制石灰石与硫酸的 化学反应 B. Mg含量高的镁质石灰石因共离子效应而抑制石灰石的溶解和离子的氧化过程，造成中毒 3）其它 A. 吸收塔浆液浓度过高，抑制SO2吸收和氧化过程，脱硫率会出现持续下降的现象 B. Mg含量更高的白云石因其特有特性一般很难溶解，造成”中毒”假象 石灰石-石膏FGD系统常见问题 4. 发生吸收塔“中毒”问题处理方式 A. 吸收塔内浆液抛浆处理 B. 加入氢氧化钠、己二酸、二元酸（己二酸与谷氨酸、丁二酸混合物）、甲酸、镁等增强化学性能的添加剂，逐步提高pH值，并加强脱水和排放，恢复浆液的反应活性 C. 运行调整方面可适当减小烟气量，根据化学反应的恢复情况逐步增加补浆量，同时加大石膏脱水、废水排放等，将影响活性的物质和活性不好的反应剂逐步排出系统 石灰石-石膏FGD系统常见问题 5. 飞灰超标 飞灰超标造成的危害： A. 吸收塔反应受抑制 B. 石膏品质变差 C. 石膏含水率增加 D. 废水含固量增加 解决：控制电除尘运行状态、锅炉燃用含灰量较低的煤、部分烟气旁路 石灰石-石膏法FGD系统常见问题 6. Cl－超标造成的问题 A. 金属设备氯离子腐蚀 B. 石膏含水率偏高 C. 石膏品质差，粘结能力差，不适合用于制作建筑材料 D. 因共离子效应而抑制石灰石的溶解，造成浆液“中毒” 解决：加大废水排放控制Cl－浓度在设计范围之内 石灰石-石膏法FGD系统常见问题 7. 石灰石品质问题 石灰石主要成分和性质的影响： A. CaO含量为决定脱硫吸收反应的主要成分，其有效成分高能有效提高反应速度和效率 B. Al含量过高与飞灰抑制化学反应原理相同，富集后可能造成浆液反应受到抑制 C. 许多石灰石矿中含有白云石成分，白云石的主要成分为CaMg[CO3]2 。白云石的存在严重影响石灰石的溶解速度，而以MgCO3形式存在于石灰石中的Mg会参与脱硫反应，易生成MgSO3等物质，影响石灰石溶解以及塔内的氧化反应 D. 石灰石活性差，其颗粒不易溶解、化学反应速度低；一般情况，影响石灰石活性的因素主要包括原料的CaCO3纯度、颗粒度、微晶结构及数量等 解决：采用品质好的石灰石、针对石灰石品质进行系统设计 石灰石-石膏法FGD系统常见问题 8. 结垢问题 A 石膏浆液过饱和结垢 石