平面铣与型腔铣.docVIP

平面铣与型腔铣 实验目的和要求： 熟悉平面铣创建的方法，学会设置平面铣对话框中各参数。 熟悉型腔铣创建的方法，学会设置型腔铣对话框中各参数。 熟悉等高轮廓铣创建的方法，参数含义。 实验条件： 奔腾4以上处理器 UG NX7.5 实验内容： 平面铣 平面铣是一种2.5轴加工方式，其加工过程中首先完成在水平方向XY两轴联动，然后Z轴在完成一层加工后在进入下一层加工。 平面铣的特点： 是在零件平面与XY平面平行的切削层上创建刀具轨迹。其刀轴是沿Z轴固定的，垂直于XY平面；零件侧面平行于刀轴Z方向 采用边界定义刀具切削运动区域，刀具会一直切削至指定底面 刀具轨迹生成速度快，编辑方便，能很好地控制刀具在边界上的位置 可以用于粗加工，也适用于精加工 可以用于型腔加工，也可以用于外形轮廓加工 平面铣削加工实例： 平面铣削加工模型 导入主模型： 双击UG图标打开软件 在UG软件中，选择【文件】--【打开】菜单，选择【CAM3-1.prt】文件 在工具栏上点击开始按钮，在弹出的下拉菜单中选择【加工】，如下图所示 在系统弹出的【加工环境】对话框中，如下图所示选择好选项 创建刀具; 单击工具条中按钮，弹出【创建刀具】对话框，如图所示选择好类型、刀具子类型、刀具的名称，其余参数默认 如图所示，在【铣刀-5参数】对话框中，输入直径值、刀刃值、刀具号、长度调整、刀具补偿值，点击确定 设置加工坐标系： 打开操作导航器对话框，在空白处单击右键，选择【几何时图】，显示内容如图所示 双击按钮，弹出对话框，如图所示，点击【机床坐标系】栏中的（原点）项，然后单击（CSYS对话框），弹出 在【CSYS】对话框中单击（点构造器）按钮，弹出下图按图设置过参数，一直点击确定，完成坐标系原点设置。 设定加工几何体： 在【操作导航器】内的（工件毛坯）上双击，弹出 在【铣削几何体】中单击（指定部件）按钮，弹出【部件几何体】对话框，即，选择图中实体后点确定 在【铣削几何体】对话框中单击（指定毛坯）按钮，弹出【毛坯几何体】对话框，即，如图所示选好参数 创建方法： 单击按钮，弹出，如图所示设置参数，点击确定 此时弹出，按图设置参数，点击确定 创建操作： 单击按钮，弹出，如图所示，设置好所有参数，点击确定 系统弹出对话框，单击按钮，弹出对话框 按上图设置参数，并选择好加工面，单击确定完成设置 单击按钮，弹出，选择加工底面，即，点击确定即可 在【平面铣】对话框中的【刀轨设置】栏中，在【方法】下拉列表中选择，在【切削模式】下拉列表中选择，即如图 按图设置参数，即 单击（非切削移动）按钮，弹出，按图设置参数。 单击【退刀】栏，如图设置，点击确定 如图设置，单击，弹出，按图设置参数，点击确定 按图设置 单击按钮，弹出，按图设置参数 按图设置参数 单击（切削层），弹出，设置好参数 单击，弹出，设置好各项参数，单击确定 生成刀轨： 单击，即得刀具路径 进行刀具路径可视化验证后，刀具路径无误，截图为 后处理： 选中创建的操作，右击选择，弹出，按图设置好，点击确定得到G代码，即平面铣加工完毕。 型腔铣 导入主模型：，选择加工环境为型腔铣 创建刀具： 单击按钮后弹出，如图所示设置好参数，点击确定后得，按图设置参数即可 设置加工坐标系： 与平面铣一样，通过依次点出下列界面设置好参数后点击确定 设定加工几何体： 通过（工件毛坯）按钮，弹出对话框，单击（指定部件）按钮，弹出对话框，按图设定参数；通过（指定毛坯）按钮，弹出对话框，按图设定参数 创建操作; 单击按钮，弹出对话框，设置好参数后点击确定，弹出对话框，设置好参数，单击按钮，弹出对话框，按图设置好参数，单击【余量】，按图设置好参数单击【连接】，按图设置好参数 单击，然后单击【转移/快速】，按图设置好参数 单击【指定平面】按钮，弹出对话框，设置参数，按下图设置好【主轴速度】与【进给率】参数刀具路径可视化验证截图即后处理后得到G代码如下 C、等高轮廓铣; 1、导入主模型 2、创建刀具点击确定后照着下图设置参数 3、设置加工坐标系 按图设置好参数按图设置好参数 4设定几何加工体 双击按钮，弹出 对话框，选择图中实体后，弹出，设置好参数 创建操作: 设置好参数后点击确定，得 按图设置好参数，单击（切削参数），弹出按图设置参数 单击（非切削移动），弹出 按图设置好参数单击（进给和速度），弹出 ，按图设置好参数，可视化验证后得到 实验体会及思考： 通过对平面铣、型腔铣、等高轮廓铣的加工实例的操作，基本了解了这三种铣削方法的步骤，平面铣与其余两种铣削方法在一开始的加工环境就不同，加工面也不一样，只是在XY平面上，而型腔铣和等高轮廓铣大体上是相同的，只是等高轮廓铣在设置几何加工体时，不需要指定毛坯，而且加工余量也要比轮廓铣要小许多，毕竟等高轮