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第2章 燃料及燃烧 概述 金属的加热和熔化大多数是在冶金炉内完成的，而提供给冶金炉的热能主要是依靠燃料燃烧。燃料是“工业的面包”。冶金工业与燃料的关系尤为密切，冶金炉的产品质量、产量、成本以及炉子寿命在一定程度上取决于燃料的燃烧情况。同时，冶金炉是燃料的巨大消费者，燃料的消耗量同时影响着产品的成本。另外，燃料燃烧不仅决定着炉内温度的高低，而且也影响炉内气氛，而炉内气氛又关系到金属的加热和熔炼质量。 在冶金炉生产实践中，如何选择燃料和燃烧装置是保证炉子温度以及有效地利用燃料先决条件。燃料的选择和使用问题，其核心是燃料的合理使用充分燃烧。所谓合理燃烧，首先保证冶金炉热工参数稳定合理。其次，尽量降低燃了消耗量。这样才能达到降低产品成本、节约能源、节约资源的目。 主要内容：1、常用燃料特性（气、固、液燃料种类，化学组成，发热量） 2、燃烧计算（发热量计算，燃烧产物，燃烧温度，空气系数） 3、燃烧方法及燃烧器 2.1 常用燃料 一、燃料定义及分类： 凡是在燃烧时能够放出大量的热，并且此热量能有效地被利用物质统称为燃料。所谓有效地利用是指利用这些热源在技术上是可能的，在经济上是合理的。为此对燃料提出如下要求： （1）在当前技术条件下，单位质量（体积）燃料燃烧时所放出的热能可 以有效地利用。 （2）燃烧生成物呈气体状态，气体含有燃烧后的大部分热量，而且该热量能 被其他物体有效利用。 （3）燃烧产物的性质对熔炼或加热设备不起破坏作用，无毒无腐蚀作用。 （4）燃烧过程易于控制和调节。 （5）有丰富的蕴藏量，便于开采及加工。 燃料分类 在自然界中，只有以有机物为主要组分的物质才能同时满足上述各种要求。冶金工业所用的燃料主要是碳质燃料。 1）固体燃料、液体燃料和气体燃料（根据物态分类） 2）天然燃料和人造燃料 （根据来源分类） 主要碳质燃料的分类见表2-1所示。 二、常用燃料特性 1、固体、液体燃料的化学组成及成分换算 A)固体和液体燃料的化学组成 固体及液体燃料基本组成是由各种化学形式的有机物质构成。有机 物的组成元素有：C、H、O、N、S；除此以外，由SiO2、AL2O3、Fe2O3、 CaO、MgO、Na2O等矿物杂质枸成的灰分，以符号A表示。固（液）体燃料 中还含有一部分水分，用符号W表示。 总之，任何一种固（液）体燃料由 C、H、O、N、S、A、W七种基本组分组成。 碳（C） 碳是固体和液体燃料的主要可燃成分。与其它可燃成分比较，碳元素 的着火温度高，故燃料中含碳量越多的媒（如无烟媒），在炉膛内越不 容易着火燃烧。在煤中碳的含量波动在50～90％之间；在液体燃料中碳 的含量一般在85％以上。 碳在固体和液体燃料中是以化合物状态存在，与氢、氧或硫等元素组成各种复杂的有机化合物。 碳燃烧时与空气中的氧化合生成CO2 ，并放出热量。 C＋02＝CO2 ＋ 408841 kJ／kg 若氧气不足，则为 C ＋ 0.5O2＝CO ＋123218 kJ／kg 氢（H） 氢是固、液体燃料中另一主要的可燃成分，易于着火，发热量高。故含氢量多的燃料（如重油），不仅发热量高，而且容易着火燃烧。但含氢量多的燃料，特别是重碳氢化合物多的燃料，在燃烧过程中容易析出碳黑而冒黑烟，造成大气污染。氢也是以有机物的状态存在。 氢燃烧时与氧化合生成水蒸汽，同时放出大量的热。 H2 ＋ 0.502＝ H2O（汽）＋ 242039 kJ／kg 氧（O） 氧是燃料中的有害成分. 氧和燃料中部分碳、氢等可燃成分化合形成各种氧化物形态，使这一部分可燃成分不能进行燃烧放热，其结果降低了燃料的发热能力。故希望燃料中氧的成分愈少愈好，但固体燃料中含氧量较高，有时高达10％左右，这是不利因素。 氮（N） 氮也是燃料中有害成分，惰性元素，不参加燃烧反应。由于它的存在相 对降低了燃料中可燃成分的含量。固、液体燃料中含氮量很少，一般不超过1～2%％ 硫（S） 硫是燃料中的有害成分。固、液体燃料中含的硫可分为有机硫和无机硫 两类，无机硫又分为硫化铁（硫）和硫酸盐（硫）两种。有机硫和硫化铁硫 参加燃烧，放出热量，合称为可燃硫，硅酸盐硫不参加燃烧，也不能放出热量。 单体硫的燃烧反应： S＋O2＝ SO2＋ 9278 KJ／kg一S 生成的气体SO2是一种有毒气体，将会腐蚀设备污染环境。 水分 液体燃料中水分含量很少．一般在2％以下，固体燃料水分含量较高。 水分在固