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第一部分我公司机组常用的电气系统介绍 1、螺杆式制冷机组（压缩机、冷凝器、油分离器等） 2、电动机（压缩机电机（380VAC/10KV/6KV、油泵电机380V） 电动机是通过联轴器向主动转子输入功率，并驱动压缩机工作的动力设备。开机前要注意检查电机的旋转方向与电机的指示箭头方向一致。 3、机组控制系统（机组控制盘、低压控制柜） 机组控制系统有手动控制方式和微机控制方式，由控制箱和低压控制柜组成。微机控制箱（也称PLC控制箱）直接安装在机组上，是机组的本地控制系统。低压控制柜一般设置于控制室内，是机组的启动和控制部分。 根据螺杆制冷机压缩机的构造特点可分冷却润滑系统、系统控制系统部分、主机、动力驱动部分。 就冷却润滑系统而言，润滑油润滑轴承，在螺杆与机体之间提供足够的密封，移去压缩机中的微粒杂质，从而保护系统免于腐蚀。控制系统部分主要是完成螺杆制冷机组的操作、控制及保护。压缩机主机、动力驱动部分主要是压缩机电机及油泵电机的运行起动与控制。 机组控制有手动控制方式和自动控制方式 一、机组手动控制方式 能实现制冷机组油泵手动启停、压缩机的手动启停及机组运行中油泵按高低压差要求的自动启停。 能通过手动换向阀调节压缩机的能量、内容积比的大小，同时具有形象直观的能量位置及内容积比大小显示功能。 完善的自动保护功能。当机组在运行过程中出现吸气压力过低、排气压力过高、油压差过低、油温过高、油泵电机过载、压缩机电机过载等故障时，能自动停止机组运行，并发出声光报警、指示故障部位。 机组的控制操作在机组上的手动仪表箱和低压控制柜均可进行，操作更为方便。 二、微机（PLC控制）控制方式： 微机控制系统采用德国西门子公司（SIEMENS）的S7系列可编程控制器，实现对螺杆式制冷机全工作过程的自动控制，系统运行状况的自动监视，故障自动检测及自动处理，发生严重故障时能及时保护停机，避免机组损坏； 在运行过程中能根据实际工况自动调节能量范围及内容积比大小，使运行更加经济可靠；用户还可根据现场需要对所有运行参数进行预置和在线改变，适应自身制冷系统的需求； 独特的手动、自动控制方式及相互之间的无扰动切换，使操作更为方便灵活。 ！注意： ※严禁随意调整各保护设定值，吸气压力低保护值可根据使用工况进行调整。※ 整个控制系统采用德国西门子公司可编程序控制器，实现对螺杆式制冷机组运行状况的自动监控；工作过程的自动控制；故障自动检测及自动处理，发生严重故障时能及时保护停机，避免机组损坏。其方法是通过西门子的各种模块与控制单元建立硬件物件连接，同时用西门子的编程软件把这些硬件及其相互之间的逻辑关系进行模块化程序处理来达到控制管理的功能，以实现对螺杆式压缩机工作过程的自动控制、系统运行状况监视、故障检测及自动处理。并可通过PLC的RS485接口与DCS建立通讯达到管理和控制功能。 简单的操作方法 只要设定好系统参数，按下启动键，系统将自动投入运行。按下停止键，系统将按设定步骤停止运行。 故障自动处理，避免频繁停机 在设定状态下只需设定好保护值，当系统检测到实际参数接近保护值时，自动减载，若在能量减载后仍超过保护值时，系统才会停机。尽可能避免频繁停机。 防爆仪表箱： 公司目前使用的防爆仪表箱有两种,一种为隔爆型，一种为正压型。 防爆手动仪表箱均采用隔爆型，其主要由隔爆按钮开关、指示灯及防爆压力（压差）控制器组成，部分非防爆电气元件装在隔爆电气箱内部；由于受空间限制，只能为手动隔爆仪表箱＋低压柜形式，无法做成三合一形式。 防爆微机仪表箱均采用正压型，可以为三合一形式。 我公司机组配套的电气控制柜（箱）主要有以下几种： 机挂式仪表箱（现场操作台） 低压柜/高压柜（机组启动/主电机供电） 综合柜（其他部件控制/多机组协调控制） 上位机控制系统采用通讯和工控机方式 二合一和三合一机组控制箱 高压柜 公司以前常用的高压柜为GGL-1型，但由于GGL-1属国家淘汰产品，不符合现行安全标准，在08年已下发通知采用KYN28A-12型高压柜取代GGL-1型高压柜。 GGL-1型高压柜与KYN28A-12型高压柜的主要区别： GGL-1型采用真空接触器，KYN28A-12型采用真空断路器。 KYN28A-12型增加了大量的保护与连锁。（储能开关，综合保护器，防跳跃机构等）此为武汉新世界制冷工业有限公司制冷机组高压电机启动而设计的成套配电装置，用于制冷机组高压电机的启动，实现控制、保护、监测之目的。本开关设备满足IEC298