YT-J井完井试油方案..docVIP

YT1-1J井完井试油方案 中国石油天然气股份有限公司 塔里木油田分公司 2013年12月1日 完井试油方案责任表 井号：YT1-1J 井别：开发井 井型：直井 设计单位 塔里木油田公司油气工程研究院 塔里木油田公司塔北勘探开发项目经理部 设 计 人 谢科 杨飞 刘军严 日期：2013年12月1日 方案编制 单位审核 签名： 年 月 日 生产管理 单位审核 签名： 年 月 日 YT1-1J井于2013年11月4日在密度1.44g/cm3的泥浆钻进至5480.0m完钻，井身结构为7″套管+7-1/8″套管+5″套管，7″套管+7-1/8″套管下深：5256.41m，5″套管下深：4992.95-5478.10m。 一、完井试油目的 求取地层流体性质及产能，对于具备测温度、压力井，要求做好相应的录取工作，完善本井资料，以供后期研究、分析使用。 二、完井试油方案 2013年11月30日，塔北勘探开发项目经理部组织油气工程研究院等单位研究和讨论，决定对该井转完井试油作业，具体施工方案如下： 循环处理泥浆，泥浆密度降低至1.15g/cm3，然后下入断销式循环阀+RD循环阀+3-3/4MFE+5RTTS封隔器+射孔枪组对井段5331.0-5336.0m、5339.0-5348.0（测井深度）进行测试-射孔联作，以求取该井段的产能、压力资料，落实目的层产出流体性质，为该井制定完井方案提供决策依据。 本井完井试油方案已经确定，完井试油设计正在审核、审批中，并报请上级主管领导批准，在正式的完井试油设计尚未出来前按以下作业工序做前期完井工作。 三、完井试油作业接井前完成工作 1、井控装备检查 现场要按照《塔里木油田试油井控实施细则》（2012年）的要求检查整套井控装备及防喷工具，根据下步施工要求及时更换与作业管柱匹配的防喷器闸板芯子并试压合格，同时备好防喷变扣接头，检查结束后转试油接井。 四、完井试油作业接井后具体施工步骤及要求 1、通井、循环处理泥浆、起钻、探伤 下入钻杆+铣齿接头通井管柱通井至井底，循环处理泥浆密度至1.15g/cm3，要求出口压井液液性一直后再循环1周，并按照《塔里木油田试油井控实施细则》（2012年）的要求静止观察5h、进行短起下测后效后起出替液管柱，要求起钻过程中对钻杆进行探伤。 要求：做好泥浆老化试验，保证在温度120℃时10天内不产生沉淀、不分层。 下入射孔-测试联作管柱 管柱结构从上至下依次为：105MPa防硫井口控制头+旋塞阀+调整短节+5钻杆+3-1/2钻杆+2-7/8钻杆+校深短节+2-7/8钻杆（3根）+断销式循环阀+2-7/8钻杆（3根）+RD循环阀+3-3/4MFE+上机械压力计托筒（内挂内传压）+上电子压力计托筒（外挂内传压）+钻铤+液压旁通+传压接头+5RTTS封隔器+开槽尾管（大于10m）+下机械压力计托筒+下电子压力计托筒+减震器（2个）+2-7/8″EUE油管（7根）+启爆器+射孔枪组。 注： 1）5RTTS封隔器坐封位置：5231.0m左右（测井深度），避开套管接箍。 2）测试压差控制在16-18Mpa左右； 3）入井工具及井口控制头必须在室内按规定试压合格；密封件耐温不低于150℃； 4）为便于连续油管下入，旋塞阀内径不能小于45mm； 5）上机械压力计托筒为内挂内传压，机械压力计之间间隔不少于50m； 6）上电子压力计为外挂内传压，量程为20K（或20K以上），抗震，电子压力计之间间隔不少于50m； 7）启爆压力：20-22MPa；RD循环阀环空操作压力：30MPa； 8）井队、现场监督提取安排好吊车、水泥车、地面队、气举队；气举队在下管柱前到井，做好准备工作； 9）起下管柱作业，必须严格按《塔里木油田试油井控实施细则》（2012年）要求进行，做好本井井控工作。 上述管柱仅是管柱配置要求，不是最终入井管柱，最终入井管柱要求作业方现场作出，试油监督审核传回工程部确认后方可入井。 要求： 1）按设计要求加垫水，垫水介质为清水，垫水之前先在MFE上垫入200m密度为1.03-1.05g/cm3的坂土浆（粘度为55-60s），以防沉淀物堵塞MFE； 2）起下管柱作业，必须严格按《塔里木油田试油井控实施细则》（2012年）要求进行，做好本井井控工作。 3、校深、调整管柱 管柱下到位后进行电测校深，根据校深结果调整管柱长度，确保射孔枪位置准确。 要求：考虑到后期可能进行气举，所以要求工具队计算好方余，在封隔器坐封同