PLC及运动控制系统实验_厌氧发酵罐控制系统.pptVIP

PLC系统设计步骤 PLC及运动控制系统 --厌氧发酵罐控制系统设计 厌氧发酵工艺流程图 需要控制的设备清单和配置 1.转子泵一台（循环泵），功率2.2KW,AC,三相，380V. 2.离心泵一台（热水泵），功率1.5KW,AC,三相，380V. 3. 电加热器一台，功率30KW,AC,三相，380V.Y型接法 4.进出料电动阀两台（V1和V2), 5.热水罐补水电磁阀（V40）一台，线圈为AC220V。 6.排气电磁阀(V3)一台，线圈为AC220V。 7.温度变送器两台。（T1检测热水罐温度，T2检测发酵罐温度），两线制，DC24V供电。 8.液位开关一套，有高中低三个液位点。 9.压力变送器一台，用来检测发酵罐压力。 10.气体流量计一台（FQ),记录气体总量。 控制要求 1、进料：物料由阀门V1进入罐中。要求有阀位指示。 2、排料：物料由阀门V2排出。要求有阀位指示。 3、物料保温搅拌循环： 启动发酵工艺自动程序后,系统自动检测罐内物料温度并将根据设定的物料温度自动判断是否开启电加水器,开启加热循环泵,当物料温度达到设定值,加热循环自动停止,当温度低于某设定值，加热系统自动启动。 注意：热水罐水位低于中液位自动补水到高液位，低于低液位时加热泵和电加热器自动保护。电加热器的启停温度在触摸屏上设定。 (2) 搅拌器以及物料循环泵是否工作，以及搅拌速度、循环起停时间均可根据需要在触摸屏上自行设定；搅拌电机需要变频调速。 (3）排气口处安装有气体流量传感器，可显示在线流量以及并提供信号给PLC系统用于计算累计流量。（流量信号输出为高速脉冲）。 设计任务 1.设计电气原理图。（一周） 2.根据要求编写PLC和触摸屏程序。 3.调试PLC程序和变频器参数。 说明：1、电气原理图需计算机绘制，图纸出来以后需要本人拿给老师检查确认后，开始编写程序。程序写完后到PLC实验室进行调试。最后交告。 2、给出的题目供参考，大家也可根据自己的兴趣自己来设计题目，同样要经老师确认同意。 说明： 1、进出料电动阀接线图： 2、电磁阀（V3,V4）接线图：标准电磁阀，线圈为AC220V. 3、温度变送器说明：两线制，工作电压15-30V,量程是0-100℃ 4、压力变送器说明：两线制，工作电压15-30V,量程是0-100mbar 5、触摸屏选5.7吋的单色的。 思考： 1、温度、压力和液位如何测量？ 2、实际变送器输出的标准信号有哪些？变送器选型时的依据有哪些？变送器的那些参数是设计时需要知道的？ 3、变送器输出信号是4-20mA的电流（本次设计选择），PLC如何能将模拟信号读进PLC?(通过A/D模块转换成数字量)读进PLC的值与要在触摸屏上显示实际的工程值，如何进行量程换算？ 4、PLC如何控制变频器的转速？（通过D/A模块） 5、PLC的输入COM口与输出COM口的关系？ 6、变频器的分类？（恒转矩和变转矩） 7、变频器的工作模式有哪些？ 8、常用的一些参数？（最低频率，最高频率，加减速时间等） 9、变频器出现故障后如何处理？ PLC如何接入控制回路 4-20mA如何进入PLC？ 具体请参考相关的手册。 变频器的控制