安徽合力股份有限公轮式装载机一期建设项目环境影响报告书.docVIP

安徽合力股份有限公司轮式装载机一期建设项目环境影响报告书 （简本） 建设单位：安徽合力股份有限公司 环评单位：合肥市环境保护科学研究所 二O一三年三月 项目建设单位安徽合力股份有限公司始建于1958年，公司主要经济技术指标自1991年以来连续21年保持国内同行业第一，2009年位居世界工业车辆前八。积41790平总投资约万元。图1 建设项目地理位置图 2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表；41790平表 位于项目区南侧厂房内中部，布局成三条生产线，分别是前车架生产线、后车架生产线、动臂生产线，解决装载机三大件——前车架、后车架、动臂的焊接及加工，包括前车架、后车架、提升臂关键部件的焊接及加工。主要设备为焊接变位机、数控镗铣床摇臂钻床 年完成2000套轮式装载机结构件的生产 新建 涂装区 一条喷涂线，位于项目区南侧厂房内东北部，对装载机进行抛丸、喷涂。 年涂装轮式装载机2000台 新建 装配区 一条生产线，位于项目区南侧厂房内东南部，主要对轮式装载机进行总装 年完成2000台轮式装载机结构件的总装 新建 整车调试区 位于项目区北侧厂房内，对整车进行清洗、调试、补漆、烘干，解决产品的外观问题 由4跨厂房构成年完成2000台轮式装载机的调试工作，其中，补漆区设置了两个专用的补漆房和一个低温烘干室 新建 辅助工程 工具库 位于涂装区的南侧，用于手持风砂轮等小工具件存放 设有2间工具库 新建 办公室 设置于工具库的东侧 15人办公 新建 储运工程 成品存放区 位于项目区南侧厂房的西北角 一次可存放20辆轮式装载机 新建 危化库 油漆原料覆轮式装载机事业部内不大量存放，生产车间不设专门的库房，少量临时存放在现场，其中油漆用完后由合力工业园内专门的危化库领取 合力工业园现有危化库布置在工业园南区东南角，建筑面积315m2，用于存放合力工业园各个事业部所用的油漆、切削液化学品原辅材料 利用现有 公用工程 给水 由合力工业园内供水管网接入，供整个项目部生产、办公用水 拟建项目年用水量6902.1吨 利用现有 排水 雨污分流，污水排入合力工业园污水站集中处理后排放经开区市政污水管网，经市政污水管网进入合肥经开区污水处理厂处理后排入派河 拟建项目年排废水量5691.5吨 利用现有 配电房 由合力工业园10KV电网接入，供整个项目部生产、办公用电 拟建项目年用电量100万度 利用现有 供气 本项目用天然气由合力工业园减压站引入车间。合力工业园用气由经开区市政天然气管道接入 拟建项目年用气量3万m3 利用现有 压缩空气 为生产线提供需用的压缩空气 设置独立的空压机房，位于办公区的西边，共2台空压机，为生产线提供需用的压缩空气 新建 环保工程 废 气 治 理 型材火焰切割、结构件焊接烟尘 局部采取集气罩收集，收集到烟尘通过1根15米高排气筒排放，未有效收集、无组织排放烟尘采取排气扇、通风机加强通风措施 / 新增 机构间抛丸粉尘 通过旋风除尘+高效滤芯过滤处理后经过1根15米高的排气筒排放 风量35000m3/h，1根15米高的排气筒排放 新增 喷漆线打磨室粉尘 专门打磨室，采用上送风、下抽风方式，采用沉流式除尘器除尘，处理后的废气与喷漆室废气共用1根15米高的排气筒排放 1根15米高排气筒，总排风量为102000m3/h， 新增 喷漆线上喷漆室废气 底漆、面漆喷漆室废气采用水旋处理工艺处理后与打磨室粉尘共用1根15米高的排气筒排放 新增 喷漆线上烘干室废气 底漆、面漆烘干室二甲苯采用天然气燃烧室燃烧处理后分别通过1根15米排气筒排放 底漆、面漆烘干室风量分别为2000m3/h，2根15米高排气筒 新增 补漆区废气 2个补漆房均采用水旋处理工艺处理后共用1根15米高的排气筒排放 新增 低温烘干房采用天然气燃烧室燃烧处理后通过1根15米高排气筒排放 新增 试车尾气 排气扇、通风机加强通风 / 新增 噪声治理 新增的噪声源选用低噪声设备、专门设备用房、减振基座、消声器、等措施 / 新增 废水治理 喷漆室下水槽投加漆雾絮凝剂预处理后与其他生产、生活废水一并排入合力污水站 COD去除效率可以达到80%，SS去除效率可以达到90% 新增 入合力工业园现有污水处理站对整个园区生产、生活废水预处理，处理达标后排入经开区污水处理厂处理后排入派河 合力污水站采用物化+生化处理工艺，设计规模800 m3/d 利用现有 地下水 防渗措施 轮式装载机事业部内喷涂车间防渗地坪，、污水池、等处内均设有防渗结构层产过程中产生的危险废物将合肥市吴山固体废物处置有限公司结构件图生产工艺流程及产污环节 前铰