精密机械设计 蜗 杆 传 动.pptVIP

蜗杆分度圆直径 d1加工蜗轮的滚刀是和蜗杆尺寸参数完全相同的蜗杆滚刀。一个蜗杆对应一个蜗杆滚刀。为了限制加工蜗轮时滚刀的数目并便于滚刀的标准化，因此对每一标准模数规定了一定数量的蜗杆分度圆直径d1 * 加工蜗轮的滚刀是和蜗杆尺寸参数完全相同的蜗杆滚刀。一个蜗杆对应一个蜗杆滚刀。为了限制加工蜗轮时滚刀的数目并便于滚刀的标准化，因此对每一标准模数规定了一定数量的蜗杆分度圆直径d1 * * z1选择的原则是：当要求传动比较大，或要求传递大的转矩时， 则z1取小值；要求传动自锁时取z1＝1；要求具有高的传动效率， 或高速传动时，则z1取较大值。 * 若z230，至少有两对齿同时啮合，有利于传动趋于平稳。 滑动速度小于12 m / s * 在动力传动中，通常一级传动的，自锁蜗杆传动的效率低于50%； 传动比i=8~80；在分度机构中， 一级传动的传动比可高达1 000。 * 自锁性 * * 失效形式：胶合、磨损等 2、蜗杆强度高于蜗轮强度，因此只计算蜗轮强度。 3、蜗轮强度：按接触强度、弯曲强度计算－斜齿轮计算 ① 滑动速度的重要传动，可用10-1锡青铜（ZCuSn10P1）或含锡量低的5-5-5锡青铜（ZCuSn5Pb5Zn5），锡青铜耐磨性最好，但价格较高； ② 滑动速度的一般传动，可用10-3铝青铜（ZCuAl10Fe3）， ③ 滑动速度对效率要求不高的传动，可采用灰铸铁（HT150，HT200）。 * 整体式 组合式结构：齿圈用有色金属制造，而轮芯用钢或铸铁制成。 齿圈和齿芯间可用 过盈联接 铰制孔用螺栓联接 * * 8-12 蜗 杆 传 动 内容： 一 圆柱蜗杆传动的特点 主要参数（重点）和几何尺寸计算 圆柱蜗杆传动的失效形式 受力分析（重点） 学习方法: 与螺旋传动、齿轮传动比较，抓住不同的 ⑴ 传动特点 ⑵ 参数尺寸特点 ⑶ 材料和结构特点 ⑷ 受力特点 ⑸ 强度计算特点　　 Worm transimission * 一 蜗 杆 传 动 的 形 成 垂直交错斜齿轮演化 交错轴间的传动 蜗杆传动多用于减速，以蜗杆为原动件，蜗轮为从动件。 右旋 左旋 * * 二　圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计算 （一）圆柱蜗杆传动的主要参数 中间平面——通过蜗杆轴线并垂直蜗轮轴线的平面。 在中间平面上，蜗轮与蜗杆的啮合相当于渐开线齿轮与齿条的啮合 * 基本齿廓 正确啮合条件 标准压力角为20° 2 模数和压力角 模数m 标准值 * m mm d1 mm z1 q m2d1 mm3 1 18 1 18．000 18 1．25 20 1 16．000 31．25 22．4 1 17．920 35 1．6 20 1，2，4 12．500 51．2 28 1 17．500 71．68 2 22．4 1，2，4，6 11．200 89．6 35．5 1 17．750 142 2．5 28 1，2，4，6 11．200 175 45 1 18．000 281 3．15 35．5 1，2，4，6 11．270 352 56 1 17．778 556 4 40 1，2，4，6 10．000 640 71 1 17．750 1136 5 50 1，2，4，6 10．000 1 250 90 1 18．000 2 250 6．3 63 1，2，4，6 10．000 2 500 112 1 17．779 4 445 8 80 1，2，4，6 10．000 5 120 140 1 17．500 8 960 10 90 1，2，4，6 9．000 9 000 160 1 16．000 16 000 12．5 112 1，2，4 8．960 17 500 200 1 16．000 31 250 16 140 1，2，4 8．750 35 840 250 1 15．625 64 000 20 160 1，2，4 8．000 64 000 315 1 15．750 126 000 25 200 1，2，4 8．000 125 000 400 1 16．000 250 000 * 3. 蜗杆直径系数、导程角 为了减少刀具数量并便于标准化，对于每一标准模数 规定一定的d1值标准系列。 * 蜗杆分度圆柱上的螺旋线导程角 ? 啮合效率