烟囱筒身冬季施工方案.docVIP

烟囱筒身冬季施工方案 一、工程概况 烟囱160-210米筒身施工在冬季进行，砼约460m3，钢筋60t，筒身内半径4.5m外半径4.8m，为烟囱的直段部分。砼强度等级为C30，所使用的外加剂为JA-1复合型防冻剂。 二、编制原则 1.确保工程质量。 　 2.冬期施工过程中做到安全生产，筒身的施工要连续进行。 3.因时因地因工程项目制宜，既要技术上可靠，同时要求经济上合理，减少能源消耗。 4.力求施工方法简单可靠，施工速度快，达到缩短工期降低成本的目的。 三、技术措施 本工程冬期施工方法采用内部暖棚法和综合蓄热法同时进行的方案。内部暖棚施工法，即在烟囱内0.00米设4组6米长Ф108钢管暖气包，保证筒身内部温度达10℃以上。蓄热法即混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水热的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土冷却到0℃以前达到预期要求强度的施工方法。蓄热法的优点是蓄热法施工比较简单，混凝土养护不需要外加热源，冬施费用比较低廉，故在冬期施工时应优先考虑采用。 1、原材料加热措施 1.1混凝土原材料加热采用加热水的方法，水加热采用蒸汽加热。加热水使用的水箱予以保温，其容积能使水达到规定的使用温度要求。 1.2 砂子的含水率控制在1%以内，以降低搅拌过程中的热量损失， 1.3　配制与加入防冻剂，有专人负责并做好记录，严格按剂量要求掺入。 1.4　水泥不得直接加热。同时要求投料时先加砂石及水搅拌均匀后再加水泥，以保证水泥不直接与高温（80℃以上）水接触，确保拌和物质量。 1.5　砂石料要覆盖，以保证搅拌混凝土时，及时清除骨料中的冰、雪及冻团。在进料口棚内设火炉以确保石子的温度在-5℃以上,砂子的温度在-3℃以上。 1.6砼搅拌的最短时间根据规范不得少于135秒。 　 2、砼拌和物的运输保温措施 2.1砼运输过程中尽量缩短运距。 2.2砼运输车不得随意在运输过程中停留。 3、浇筑前及成型后的现场保温措施 3、1砼浇筑前每隔1.5米设一只千瓦灯，外模板及钢筋预热的最低温度必须达10℃。 3.2钢模板区格间加3cm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板(检测报告见附页1)。 3.3砼上口表面用彩条布上加草袋覆盖。 3.3在原吊挂架下部仅靠烟囱筒壁用6米宽彩条布覆盖新拆除保温层的砼，防止砼的降温速度过快。 4、砼初期养护前的热工计算 计算说明： 第一、本计算适用的前提条件是新浇筑砼内侧气温必须在10℃以上，保证新浇砼内表面无热损失；第二、砼在提升机内运输时无热量损失，即提升机内保证温度在10℃以上； 4.1混凝土拌合物温度 混凝土伴合物的温度主要由出机温度控制。而出机温度则应根据气温和施工的热损失，满足入模温度要求。混凝土拌合物的温度通过以下的热工计算予以确定。 4.1.1、计算公式 由于混凝土拌合物的热量系由各种材料提供，各种材料的热量则可按材料的重量、比热容及温度的乘积相加求得，因而混凝拌合物的温度可按下面公式计算。 式中: T0——混凝土伴合物温度(℃)； mw——水用量(kg)； mce——水泥用量(kg)； msa——砂子用量(kg)； mg——石子用量(kg)； Tw——水的温度(℃)； Tce——水泥的温度(℃)； Tsa——砂子的温度(℃)； Tg——石子的温度(℃)； wsa——砂子的含水率(%)； wg——石子的含水率(%)； c1——水的比热容(kJ/kg·K)； c2——冰的溶解热(kJ/kg)。 4.1.2、计算参数 (1) 用水量mW = 188(kg/m3)； (2) 水泥用量mce = 427(kg/m3)； (3) 用砂量msa = 694(kg/m3)； (4) 用石量mg = 1132(kg/m3)； (5) 水泥温度Tce = 0℃； (6) 石子温度Tg = -5℃； (7) 水的温度Tw = 75℃； (8) 砂的温度Tsa = -3℃； (9) 砂含水率wsa = 1%； (10) 石含水率wg = 0%； (11) 混凝土拌合物的温度T0 = 16.59℃。 4.1.3、计算结果 混凝土