(国内)产品质量检验和控制标准.docVIP

一、目的： 使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。 二、适用范围： 适用于公司产品质量检验标准的制定。 三、职责： （1）品质主管； （2）品质组长； （3）各质检员； 四、内容:  1 公司产品质量检验的内容项目： （1）来料检验 （2）制程检验 （3）成品检验 （4）出货检验 （1）来料检验项目控制关键控制点： 〈1〉原膜材料检验 〈2〉复膜材料检验 〈3〉卡纸检验 〈4〉刮卡检验 〈5〉（大/小）胶袋检验 〈6〉擦布检验 〈7〉包装纸箱检验 （2）制程检验项目控制关键控制点： 〈1〉复膜组 〈2〉冲床组 〈3〉贴1、2标 〈4〉贴型号标组 〈5〉包装组 （3）成品检验 （4）出货检验 2 产品质量检验方法和控制标准： （1）产品质量检验方法： 〈1〉全检； 〈2〉抽检； （2）产品缺陷程度和控制标准： 〈1〉严重缺陷:不允许 〈2〉一般缺陷：0.5% 〈3〉轻微缺陷：1% 3 产品制程检验重点工序的关键控制点： （1）贴1、2标组 〈1〉正反面 A 检查（1号标签）是否贴在膜的正面； B 检查（2号标签）是否贴在膜的反面； 〈2〉（1、2标）标签、裸膜是否和客户生产订单一致 A 检查所贴标签（1、2标）的内容、项目是否和客户生产订单要求相一致； B 检查所贴裸膜的规格、型号、尺寸、材质是否和客户订单要求相一致； 〈3〉物料有无混 检查贴好1号标签的膜和贴好2号标签的膜有无混放在一起； 〈4〉数量和规格 A 一个内袋内只能装一个裸片，是否多装或少装； B 内袋大小规格是否符合客户要求； C 100个/扎（客户特殊要求除外），检查扎绑的数量是否准确； 〈5〉产品标识卡检查 检查标识卡上的名称、规格、型号、数量是否和实物相符。 （2）贴型号标 〈1〉1 电脑打印内容检查 检查电脑打印的型号表、文字、内容、大小要求是否和客户生产订单内容相一致； 〈2〉卡纸检查 检查所贴的卡纸、印刷内容是否和客户订单要求内容相一致； 〈3〉型号标位置 A 检查型号表所贴的位置是否正确，有无贴斜、贴歪， B 检查贴重号标签的卡纸、新的标签是否盖住原来的旧标签； 〈4〉数量 检查绑好的卡纸数量是否正确，每扎内的卡纸规格是否统一； 〈5〉有无漏帖 检查卡纸上的型号标签有无漏帖，贴反、贴歪。 （3） 包装组 〈1〉物料核对 A 检查外包装的半成品（1、2标）的裸片，1、2标是否符合客户要求； B 检查外包装的擦布、刮卡是否符合客户要求； C 检查外包装的卡纸和所贴的型号表是否符合客户要求； D 检查外包装用的胶袋是否符合客户生产订单的要求； 〈2〉数量 A 检查每个外袋内包装时，是否按照客户的要求进行，不能多装、少装、漏装或装错（膜、卡纸、擦布、刮卡）； B 外袋包装好后，用橡皮筋扎绑（10个/小扎，50/大扎）（常规的扎绑数量），检查数量是否正确； 〈3〉包装产品核对 检查包装好的产品上面标明的所贴产品的名称、规格、型号等资料内容是否和客户订单要求相一致。 4 成品出货检验关键控制点： （1）产品数量： 〈1〉检查包装好的小包装产品内有无裸膜多装或少装现象 〈2〉检查包装好的大包装产品内的小包装数量是否准确； 〈3〉检查配送包装的纸箱内的产品数量和客户的订单数量是否相同 （2）产品核对： 〈1〉检查包装产品的型号规格是否和客户的要求相同； 〈2〉检查包装产品的材质是否和客户的要求相同； 〈3〉检查包装产品的卡纸（材质、型号标、位置等相关操作）是否和客户的要求相同； 〈4〉检查包装产品的大/小胶袋是否和客户的要求相同； 〈5〉检查包装产品的擦布（材质、颜色、大小规格）是否和客户的要求相同； 〈6〉检查包装产品的刮卡（材质、颜色、大小规格）是否和客户的要求相同； （3）包装纸箱： 〈1〉检查包装产品的包装纸箱外贴发货单的数量和客户订单要求是否相同，和包装纸箱内产品的数量是否相同； 〈2〉检查包装产品的包装纸箱外贴发货单的材质和客户订单要求是否相同，和包装纸箱内产品的材质是否相同； （4）外观检查： 〈1〉检查包装产品的大/小包装袋是否有破裂现象； 〈2〉检查包装产品的大/小包装袋和客户的订单要求是否相同； 〈3〉检查包装产品的包装纸箱是否有破裂现象； 5 产品制程检验重点工序的产品检验控制标准： （1） 裸膜方面生产加工和在制品检验标准如下： 序号 项目 检验标准 检验方式 不良品范围 备注 1 裸膜材质要求 按客户要求的材质检验 严重缺陷:不允许 2 裸膜规格型号要求 按客户要求的规格型号检验 严重缺陷:不允许 3 裸膜正/反面密封度 正/反面气泡数不能超过 个 严重缺陷:不允许 4 裸膜整体完整度 裸膜的边角 不能有缺角 严重缺陷:不允许 5 裸膜表面正/反面 （表面） 表面干净无胶水、有刮痕 一般