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水泥新旧标准的主要差别是: 新标准水泥强度检验方法采用ISO法。 新标准将水泥标号改为强度等级。 硅酸盐水泥、普硅水泥强度要求及水泥胶砂强度检验方法比较见表1和表2。从表中可以看出水泥新标准的检验方法更严格,在如此严格苛刻的条件下,要使水泥达到新标准,需要水泥自身质量有较大的提高。为此各水泥厂从以下方面着手提高水泥质量,一是提高水泥早期强度,二是提高水泥细度(增大比表面积),三是提高C3S的含量,四是提高混合料的质量。据调查,目前各水泥厂较多采用提高水泥比表面积的方法以提高强度,以525R水泥为例, 以前比表前积大多控制在340-350M2/kg,现在大多控制在360-370M2/kg由于水泥比表面积增大,因此对减水剂的吸附量也同时增大, 在减水剂掺量不变的前题下,使用新水泥拌制混凝土时,坍落度显著变小,坍落度损失过快,目前无论是混凝土搅拌站还是外加剂生产厂都面临严峻的趋势。 表1 水泥 新旧标准技术指标对照表
表2 新旧水泥胶砂强度检验对比
鉴于以上情况,在原混凝土基本配合不变的前提下,为保证混凝土强度是否必需增加外加剂用量以维持原有减水率呢?笔者认为:使用新水泥时外加剂减水率保持原来指标固然很好,而外加剂减水率在一定幅度内下降时也完全可以满足混凝土强度要求,其主要原因是执行新标准的水泥强度比执行旧标准同等级的水泥强度要高出一个等级,即ISO32.5相当于GB425,ISO42.5相当于GB525,ISO52.5相当于GB625。 为了研究执行新旧标准的水泥对混凝土强度的影响,中国建材科学研究院、中国建筑科学研究院等许多院所进行了大量试验,确定了水泥强度与混凝土强度关系式:R混凝土=0.545RGB(C/W-0.661)R混凝土=0.642RISO(C/W-0.559)式中RGB用旧水泥标准测得的水泥强度RISO用新水泥标准测得的水泥强度 从秦皇岛浅野水泥厂和北京兴发水泥厂随机各抽取10张525R水泥检验单统计,按旧标准检测水泥平均强度为62Mpa,按新标准检测水泥平均强度为57 Mpa,假定配制混凝土强度均为50 Mpa时,用上述关系式可以算出用新旧水泥标准测得的水泥强度对混凝土灰水比的影响,新水泥水灰比为0.519,旧水泥水灰比为0.467,再假设外加剂用于旧水泥时减水率为20%,用于新水泥时减水率为15%,分别按新旧水泥28d强度均为52.5Mpa配制混凝土,会得出什么结果呢?条件:两种水泥仍都配制50Mpa混凝土、按JGJ/T55-2000《普通混凝土配合比设计规程》基本参数的选定使用卵石,最大粒径31.5mm且坍落度为90mm时,每立方米混凝土用水量为185kg,掺外加剂时每立方米混凝土用水量分别为:m旧=185×(1-20%)=148.00kgm新=182×(1-15%)=157.25kg每立方米混凝土水泥用量则:m旧=148.00/0.467=316.95kgm新=157.25/0.519=302.99kg 从上述理论计算可以看出,尽管外加剂减水率低5.0%,当配制同标号混凝土时,仍可以减少6.5%的水泥,由此可以得出结论:如果仍沿用原混凝土配合比,即使外加剂减水率低5.0%时,仍能配制出合格的混凝土,而且还有相当大的富余系数,使用新标准水泥配制混凝土仍会保证混凝土既定强度。如果使用新水泥后,将原混凝土配合比中的水泥降低一个等级(掺量相同)使用时,外加剂起码应保持原减水率,尤其是使用新标准低等级水泥时,外加剂的减水率应该比以往略有增加,使用新标准高等级水泥时,外加剂的减水率无需增大(详见表3)。 表3 不同标号水泥的混凝土强度
由此看使用新水泥仍使用原混凝土配合比时,无需要求外加剂减水率仍相当于旧水泥的减水率,如果仍保持原减水率,混凝土强度会大幅度增大。 由于新水泥比表面积增大,水泥水化速度会显著加快,因此混凝土坍落度损失也显著加快,为保证混凝土施工性能,应加入足够的缓凝剂和保塑剂,用来延缓混凝土坍落度损失,同时外加剂仍应该保持一定的减水率,这对抑制混凝土坍落度损失会起积极作用。 值得注意的一点,由于各水泥厂提高水泥比表面积,通常采用的方法是选用先进的磨机或在粉磨时加入助磨剂,助磨剂种类较多,性能差异也大,在配制外加剂时应该对助磨剂有充分的了解,看其是否和外加剂中的组份相适应,这一点各外加剂生产厂应高度重视。
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