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套管泵（二）_电子机械论文 套管泵（二）_电子机械论文 密封件的寿命问题是通过一组密封装置和限制了泵在井中气体部分下落的速度来保障的。为了降低泵在井中气体部分的下降速度，而又不影响泵在液体中的下落速度，泵体中提供了一种制动装置，它对穿过泵体的流体提供了不同的阻尼，即因流体是气体还是液体而不同。特别地，该制动装置在泵体腔内入口塞堵形成的台肩的上部安置了一个制动体，它在底端正对着台肩开有一个内腔。该制动体的外表面是一个圆锥面，越往下面该锥面变得越大，因而形成了围绕着制动体下端的流体阻尼区。制动体上安置了一个制动器阀门和一个对着阀门的压缩弹簧，当阀盘与台肩重叠的时候，它能够阻止气体在泵体中的快速通过。因此，泵 下落速度由于气体通过阀盘的速率而受到了限制。当泵达到井中液体的部分时候，进入泵体腔内的液体对阀盘的第一次撞击驱动阀盘覆盖住制动体的内腔而使液体能流过泵腔。尤其是通过围绕着制动体底端的环行通道。在制动体的底端开了一些槽，它们位于腔（制动体腔）与环行通道之间，这样，一旦液体流过环行通道吸附现象就会在制动体底端的腔内产生来维持制动体底端与阀盘的相配合的状态，进而能确保液体能顺利流过泵体，因此也就能确保泵体在井中液体部分的顺利通过。 该发明也包含有密封组件，她含有高弹性的部件与套管内径相配合，它被牢牢地固定在两个支座之间，他还具有可调节的外径以达到使用一种型号的密封组件就可以适应不同型号的油井。为达到这样的目的，该发明提供了几组密封组件，每一组件都含有高弹性密封件，该高弹性密封件都具有末端与肩环的凸缘相配合。密封的中间向外突出在密封件与肩环之间形成一个腔，在该腔内置有调节环来支撑着密封件的末端，这样就能把密封件固定在泵体的周围。每一调节环均由上下隔套组成，这样调节环的长度就可以调节，主要是通过调节密封件尾端的距离来实现的，因此就能改变密封件的外径来匹配所用井的套管。 3.4 套管泵试验装置 以下是套管泵的试验装置示意图 图3-3 套管泵的试验装置 研制实用的套管泵要利用实验设备。美国俄克拉何马州的Basco公司与Free Lift公司合作设计并制造了一台实验设备，该设备能在4 1/2 英寸和5 1/2 英寸的套管中试验套管泵。利用此设备制造了性能可靠的套管泵 图3.3是试验设备的示意图，该装置中有一个计时器，它能够准确测出套管泵的下行速度。能够确定泵在单相和两相流条件下的下行时间。产液量用孔板流量计计量，当压力为0~10.95 时，测到的产气量为0~7080 。 在不同条件下进行了大量试验，积累了大量的资料来确定套管泵的功能。除了实验室资料外，还从常规的实际油井中获取了现场资料。 利用积累的资料，Free Lift 公司确定了为使某一给定井成功地应用套管泵所必需保持的压力和产量。 3.5 套管泵现场应用条件 影响套管泵的正常工作的主要因素有两个：一是油井的有关参数；二是套管泵的有关结构参数。在油井的有关参数中，油井内天然气的压力直接影响到套管泵每次所能举升的液体的质量，而油井的天然气产量又决定了在某一段时间内泵所能举升的次数。套管泵内压力检测装置的结构参数控制着泵在液体段内的下落深度；减速装置的结构参数又影响着泵在油井中的下落速度(包括气体段和液体段)。所以最好的情况应该是:合理确定泵的有关结构参数，控制泵的下落速度及泵在液体段内的下落深度，以使泵在某一段时间内(如1天)所举升的液体质量与油井的产气量、产液量和油井内的天然气压力等参数达到较好的匹配。. 要弄清套管泵在某一特定井中的工作情况，首先必须确定该井是否能产出足够的气体，并有足够的产量和压力来推动套管泵工作。 为此可以使用下面的程序和理论。 为此目的借鉴了俄克拉何马洲一口井的实际资料，并用以下程序进行了计算。 第一步：获取要求的数据。 射孔段顶部深度，1700 m。 套管尺寸，4 1/2 英寸。 产气量,1360 。 管线压力，2.34 （若井口点火放空烧掉则为1.46 ） 产液量，0.460 /日。 关井压力，（不能用瞬时关井压力）。14.6 。 达到关井压力时所用时间，5小时。 第二步：确定该井天然气和原油产量是否太高。 套管泵运行的最大产量受下列三个条件限制。 （1）套管泵每个行程只能可靠地举升0.64~0.8 液体。 （2）套管泵完成一次循环时间可能很长。根据大量试验和经验：最大日产量不超过6.36 （3）在气产量最高的井，作用在套管泵上的摩擦力阻碍了泵的下行。根据线性动量守恒公式 和Bernoulli 方程 　由上述两方程得到 套管泵能逆流下行的最大产气量约为9912 /日。 将来更有效的套管泵设计，应能使套管泵在产气量大于9912 /日，产液量大于6.36 /日的井中工作。Free Lift公司的实验设备的最大排气能力为7000，在上述条件下