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混凝土仓面设计在三峡二期工程中的应用_工程建筑论文 混凝土仓面设计在三峡二期工程中的应用_工程建筑论文 摘要：三峡二期主体工程浇筑手段以塔带机为主，为适应浇筑强度高、入仓速度快的特点，已推行混凝土单元工程施工组织设计(以下简称仓面设计)。仓面设计作为混凝土浇筑前必要的技术准备及指导浇筑作业的一种重要措施，对规范施工作业、保证工程质量、加快进度等方面发挥了重要的作用。 关键词：混凝土工程 仓面设计 应用 1 概述 　　三峡二期混凝土工程Ⅰ＆ⅡB标由左厂11～14坝段、左导墙坝段、左导墙、泄洪坝段和纵向围堰坝身段加高部分等项目组成，混凝土工程量巨大，合同工程量775.88万m3，是葛洲坝水利枢纽的0.75倍，是清江隔河岩工程的2.15倍。泄洪坝段是控制三峡二期工程工期的关键线路。按2003年大坝蓄水发电工期目标，施工期为5年，高峰期月浇筑强度达30万m3，日最高浇筑强度达1.1万m3。 　　Ⅰ＆ⅡB标坝体结构复杂，过流孔洞达73个，钢筋制安量大，混凝土施工强度高，施工技术复杂，质量要求高，且与金属结构及机电埋件安装等项目平行交叉进行。 　　针对上述特点，推行仓面设计，作为混凝土浇筑前必要的技术准备及浇筑作业指导的一种重要措施，对规范施工作业、保证工程质量、加快进度等方面发挥了重要的作用。 　　仓面设计由承建单位编制，经现场监理工程师审核批准后执行。 2 混凝土仓面设计依据、内容和要求 2.1 依据 　　仓面设计根据三峡开发总公司关于“使用塔(顶)带机浇筑大坝混凝土铺料方法的规定”、长江委监理部关于“二期混凝土工程监理规程”及每个仓面的具体情况进行设计。 2.2 仓面设计主要内容及步骤 2.2.1 分析仓面特征 　　仓面特征主要包括混凝土品种及配筋情况、升层厚度和周边干扰等因素。 　　(1)升层厚度 　　浇筑层厚度对混凝土施工速度、施工质量和施工费用有很大影响，根据结构特点、仓面面积、浇筑难度、入仓手段、温控要求及气象等因素确定升层厚度。大体积混凝土浇筑层厚，基础约束区一般11月～次年3月采用1.5～2m，4～10月采用1.5m，脱离约束区一般为2m或3m。 　　对于钢筋密集区，提前进行分层设计。例如两层及两层以上水平钢筋网部位，其最下层钢筋距前一升层的收仓面为30cm，控制一次卸料的堆料高度在50cm以下，浇筑坯层厚度控制在30～40cm范围。 　　(2)混凝土标号级配及配筋情况 　　混凝土标号级配应符合设计要求，对于垫底混凝土、钢筋密集区和浇筑盲区混凝土，采取小级配(或富浆)替代方案，减少混凝土骨料分离。 　　仓位分为大体积素混凝土仓、少筋混凝土仓和多筋混凝土仓。仓面设计及审核人员要求熟悉仓内钢筋分布情况，认真分析钢筋部位的施工难度及浇筑强度。 　　(3)分析周边影响浇筑的因素 　　相邻坝块高差、备仓安排及其它专业平行作业等对混凝土浇筑均有一定影响，需提前审查施工计划及制定相应的质量保证措施。 2.2.2 确定浇筑参数 　　(1)浇筑手段 　　确定浇筑方案时应综合考虑设备性能、拌和楼维护、钢筋密集区及盲区平仓振捣困难和混凝土标号切换占用时间等因素，作为仓面设计的依据。 　　大体积混凝土一般采用塔(顶)带机或高架门机入仓，如存在浇筑盲区，可采用多种入仓手段配合浇筑。塔带机设计生产率为240m3/h左右，实际最大入仓强度约130m3/h～150m3/h，经统计，综合入仓强度约60m3/h～80m3/h；门(塔)机入仓强度约30m3/h～40m3/h。 　　(2)允许铺料间歇时间 　　综合考虑不同标号混凝土初凝时间、气温影响及温控要求，确定合理的混凝土接头覆盖时间。夏季按2～4h，冬季按5h控制。如超过允许间隔时间，由现场质检员和监理工程师共同判断混凝土接头是否出现初凝。当出现初凝时，应视初凝面积、部位决定采取处理措施后继续浇筑或停仓处理。 　　(3)铺料方法 　　平浇法具有分层清楚不易漏振、提高机械设备生产率和保证层间结合质量、仓面设计及现场施工控制均较容易等优点，应优先考虑。平浇法升层厚度可达3m，坯层厚度为0.3～0.5m。除高温季节外，大体积素混凝土或少筋混凝土仓，若无大的浇筑盲区，尽量采用平浇法。对于面积小于500m2的仓位，尽可能采用平浇法；对于钢筋密集或盲区面积较大等浇筑困难仓，采用台阶法，并要求在仓面设计上注明原因。 　　台阶法在泄洪坝段台阶不超过三层，厂房坝段台阶不超过四层。坯层厚度为0.4～0.55m。大体积素混凝土仓或少筋混凝土仓，铺料宽度8～12m，台阶宽度为2～4m。钢筋密集区或浇筑盲区铺料宽度适当缩短。铺料宽度在满足间歇时间前提下，尽可能取大值，以充分发挥机械生产效率和避免接头处漏振。采用台阶法浇筑，应重点复核每个混凝土接头能否在允许间歇时间前覆盖，若