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煤矿残煤开采研究_工程建筑论文 煤矿残煤开采研究_工程建筑论文 摘要:针对煤矿残采布巷、工作面初次来压、采场支护方式、工程质量、残采单放、大倾角单放开采、开采前史料查找等问题以煤矿安全、生产、效益为目标,从实践中摸索研究、合理可行、适合安全生产的方法和途径。 　　关键词:残采布巷采场支护残采单放大倾角单放开采 　　 　　1残采布巷要点 　　 　　1.1经济合理布巷 　　残煤即是采后余量,主要是水平煤柱和区间煤柱、构造复杂块段所形成的,在开采设计时应首先考虑利用现有系统巷道,少量开凿必要的岩石巷道,降低成本。 　　开采残煤尽量利用原有巷道,少开凿新的岩石巷道,为了减少岩石掘进巷道工程量,可把一条巷道的一定长度扩大断面,中间用挡风墙隔开,一侧做入风道,另一侧做排风道。 　　1.2合理确定采区尺寸 　　采区的设计尺寸大小,根据各井(区)的地质条件不同,设计尺寸也不同,主要考虑地质构造、煤层赋存条件和自然发火期等。 　　从防火角度考虑采区设计,煤层自然发火期是一个主要因素。采区的尺寸可以小一些,考虑在自然发火期内采区能够结束。采区尺寸一般是:走向80-120m,倾斜长30-50m左右。工作面短回采推进度快,发火期三个月左右,可以在三个月内结束。 　　1.3急倾斜煤层采区的巷道布置要点 　　急倾斜煤层在复采时,可以用单放采法进行回采,其采厚应以4m-5m为宜,最大厚度不应超过6m。 　　在同一个水平标高不能沿煤层顶板布置两条巷道时,入风道可以沿煤层顶板布置,回风道可以提高两米沿煤层底板布置。在回采时切割煤炭可以自滑。阶段高度不能大于10m。 　　这种布置方式的主要问题是两条巷道在同一标高,掘送巷道时要掌握不好,两条巷道两帮容易互相冒通,造成漏风。所以要点是必须加强通风管理和掘进巷道的工程质量,做好安全回采,才能保证残煤回收,取得较好的经济效益。 　　 　　2残煤单放采区做好预防性消防火、合理配风也较为重要 　　 　　采区内旧巷、旧采迹会相应的产生高温火点必须及早处理好,旧巷露头处发黄泥板碹留管注浆,并尽可能的减少残煤采区的风量,有利于采区的消防火工作,另外,必须加强老塘管理,应将工作面上下两道后砂口放严、放齐、不能滞后,对有一氧化碳、瓦斯异常的地方一般采用中型泵留管注浆较好。 　　 　　3单放采区工作面能否正常推进,初次放顶的效果和初次来压的预防是关键环节 　　 　　采区首次开帮后,必须搞好强制放顶工作,使顶板充分垮落,以减轻工作面的压力,防止采空区大面积空顶突然来压对工作面冲击而影响正常推进,经过实践,由西安矿二区-290水平02601区、-200水平0201区、9000Ⅰ区、9000Ⅱ区得知“单放”工作面初期来压一般在工作面沿采区煤层走向推进6m—12m后到来,为此,工作面由首次开帮至初期来压之前要观察工作面顶板压力变化情况,加强工作面支护质量,放顶时要向砂帮处打好戗柱,经常检查瓦斯变化情况,采取针对性措施处理好。 　　 　　4确定经济适用、安全可靠、可行的采场支护方式 　　 　　单放工作面顶板支护采用单体液压支柱与π型钢梁配套使用,柱、排距经计算设计均为1.0m,支护密度2.5根/m型钢梁和单柱成组支护,三梁九柱为一组,棚梁间打好双劲木,每个单柱均绑好防倒链,以防倒柱伤人,实践证明这种支护方式适应了支撑顶板压力的需要,且简捷方便,整体性较好,对初期来压和周期来压起到了稳定采场的作用,使回采工艺各工序能顺利的完成。 　　 　　5加强工作面工程质量管理,确保放顶和放顶煤的顺利完成 　　 　　单放回采目的就是放顶煤,所以必须有一个稳定、较可靠安全的采场条件才能顺利完成回采工艺的各个工序。工作面必须达到三直:煤帮直、溜子直、柱子直两平:顶板平、底板平一净:浮煤净两畅通:上出口畅通、下出口畅通。另外,工作面发现漏液柱及时更换,失效柱及时处理好,加强铺网、联网质量,发现坏网处立即补好,防止淌货,开帮时遇顶板破碎处及旧采迹、旧巷等,顶网下垫1—2块木柈以防沉网兜,且手掘串梁使π钢梁头支靠在煤帮硬壁上,成组支护,三梁九柱为一组给棚时,单柱向砂帮随角3°—5°,单柱上尺上线,确保初撑力达到90KN以上,乳化液泵站出口压力不小于15MPa。放顶时,向砂帮打好戗柱以防悠棚,放顶煤时不准超过顶板线,发现砂帮顶板超前工作面顶板冒落,立即停止放顶煤处理好。放顶煤时,工作面砂帮出现空顶时必须强制放顶,以减少工作面的压力。 6残采单放 　　 　　(1)即单放法三种回采工艺中放煤问题。现在对单放法回采工艺中如何放顶煤争论很多,现将三种回采工艺叙述如下:　　第一种:最大控顶距放顶煤。 　　回采工艺:　　准备→打眼→装药→放炮→敲帮问顶→铺网打临时柱→串梁扫货→扶帮柱→放顶煤→放顶→移溜子。 　　也就是说整条