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DCS安装调试工法 编号：JGF-25 中国化学工程第九建设公司 目 录 一、前言 二、工艺原理 三、安装工艺 四、系统调试总程序 五、质量标准和控制点 六、安全措施 七、主要机具 八、劳动组织 九、技术经济效果 十、工程实例 一、前言 近年来，我国引进的大型石油、化工、化纤装置中，广泛采用D c s系统控制，以前Dcs系统的调试都是在外国技术人员指导下进行的，我们在引进在化肥装置中，成功的自动调试DCS系统，开创了施工单位独立完成DCS安装调试的先例。 本工法与其它工法不同的是，它补充了原工法的不足，即增加硬件如何配置，程序下装，通讯网络的形成、系统软件的调试技术并对复杂控制回路的综合模拟有了详细的说明，所以掌握本工法的调试方法，对独立完成DCS调试工作具有重要意义。 本工法介绍集散控制系统的安装与调试技术，且侧重于介绍集散控制系统的调试方法，本文以具有代表性的FOXBOROI/A系统为基础，详细介绍它的调试内容。 FoXBoRO/A属于开放型的集散控制系统，除了具有性能可靠控制质量高，人机对话灵活，操作方便，易圩维修，稳定性能好等特点，它还具有与其它开放型计算机联网的特点的这个特点是共它Dcs所不具备的如：它的工程师站就是用个人计算机代替的。其系统内部有多种模块组成，具存灵活多变的内部组态，可以组成由简单到复杂的PID控制系统，也可以组成可弯增控制和纯滞后时间补偿控制，联锁控制及随时可变的多功能记录，趋势归档，在CRT（人机接口）上可以很方便地检查系统故障和通讯线路。 二、工艺原理 根据控制工艺原理，保证控制系统在试车及开车期间的正常运行，强调调试工作的重要性，争取时间，使调试工作顺利进行，首先确定以主控室内全封闭调试，根据现场实际情况作切合实际的模拟试验，对现场的工艺开关，模拟信号移不同形式分别采用不同的对待办法，充分利用CRT操作站监视不同信号变化情况。仔细分析工艺流程图上的仪表控制原理，并对每一条回路进行调试，发现问 题及时处理，将控制室的问题迟尽早暴露出来，实现质量预控，这样，当现场与控制室联调时，可以排除控制室内部故障，把主要精力放在现场。改变那种系统联调时出了问题到处找，即节约了时间又保证了调试质量，为系统的联调打下一个坚实的基础。 主控制室DCS的全封闭调试主要检查检查系统软件、应用软件，回路接线等项工作，并对整体调试采用分门别类方法，调试技术员要对各种回路财试过程中所能发生的问题做详细技术交底，对于特殊的控制回路要采用必要措施进行全方位综合模拟，必要的参数要进行整定，以达到在在试车准确无误。 三、安装工艺 （一）机组安装 机柜安装按照GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》有关条款实施。 （二）电缆敷设敷设电缆时按照设计的规格正确使用，室内室外敷设时要区分电力电缆还是信号电缆还是信号电缆。必须将二种电缆区别对待并按照设计要求隔离，以防电力电缆产生的磁场干扰信号电缆的信号值，特别是那些弱信号如；转子流量计发出的脉冲信号。进入主控室内的电缆全部敷设完毕后，对电缆进口要采用封闭，以防鼠害和雨水的进入对于有防爆要求的要进行特殊处理。 （三）接地根据设计和DCS制造厂家的要求，要严格区分本安接地，非本保护接地，三种接地不能混接，并分别接在各自的接地母线上。各各接地电阻值要根据设计要求支处理，并严格检查，同时填写接地电阻的检查记录。各种信号的屏蔽线按设计图纸进行连接并接地。 四、系统调试总程序 （一）总程序的制定是以施工工期短，确保质量，节省人力，财力为目标，充分兼顾系统的集中性与分散性，使现场的仪表安装，回路调试与装置的单试，联试密切配合 。严格地执行科学的网络计划。 （二）调试人员根据技术负责人的技术交底明确自己所做的工作，做到先分成若干小组进行简单回路调试，最后集中力量进行复杂回路的综合模拟，以提高调试质量和进度。保证无遗漏，以达到试开车期间不因为调试问题而影响整个施工工期。 （三）下在以FOXBOROI/A系统为例，详细介绍系统调试总程序，见程序图（1） 1、供电和接地检查 UPS电源检查要和电气人员配合，保证现场突然停电后，UPS自动切换，使主控突不因为意外停电造成严重后果。DCS接地要保证万无一失，以防止接地不良造成死机现象，工业终端，工程师操作站，拷贝机、打印机的电源线不可对地，并测试机柜内部电源线是否有短路情况。 2、接线检查 系统柜和操作站（CRT）之间的通讯电缆的中间接头，终端接头要插牢并包好，以避免出现虚接现象。G R T内部通讯电缆要严格按照按线图进行插接。机柜间的节点总线(NOKEBUS)要按照厂商文件严格安装并检查，因为它是传送各种数据的路途总线，各种处理机构挂在这笑条总线上，同时，这条