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ABB TZID-C电气定位器概述 1 定位器更换技术 ABB定位器与转换接头装配，ABB定位器安装到气缸上，重新进行管路配接、接线，ABB定位器送电，机务定位风门挡板开度位置，单体调试，系统联调，最终调试达到工作要求。 1）定位器配件齐全，安装固定牢固，无松动现象，定位器和气缸连接无空行程。 2）定位器接线要准确，气源管路连接正确，定位器控制气源管路各接口要缠绕生料带。 3）挡板或阀门的全开和全关定位要和机务、运行人员一块进行，确保定位准确。 4）检查电气转换器各功能菜单显示正常。检查电气转换器各参数设置准确。切换至组态模式，修改组态参数。 5）仪用气源阀门打开，调整减压阀压力，使气源压力符合要求，对失气后保位手柄进行复位。 6）ABB定位器进行自动整定。满足挡板全开全关旋转角度的条件。满足4～20MA输入信号和挡板开关方向的对应关系在定位器更换前后一致，零点、量程和阀门实际开度一致。 7）通过就地操作面板或手抡操作执行机构，检查执行机构和挡板或阀门动作情况，执行器动作灵活无卡涩。 8）通过CRT远方操作执行机构，核实开关方向、阀位反馈和挡板或阀门动作情况应一致。9）系统静态闭环试验，保证控制软件的正确性。 表1 2 TZID-C型I/P电气转换器 ??? TZID-C型定位器核心是微控制处理器CPU，所有程序的处理运算皆在此。输入信号及位置反馈经过4000步12位，20ms采样的A／D转换器进行处理，从而保证了信号处理的精度及快速性，CPU的供电直接取自输入信号，操作程序包括用于自动调整参数的自整定过程，及自适应控制程序，用于精确定位的优化控制操作，通过带三位三通放大器的电气转换器驱动气动执行机构，从CPU发出的定位电信号比例地转换成气信号，成比例地调节3／3气动开关，气体从定位器输出至气动执行器及气体的排放均成比例地调节，当到达设定定位值时，3／3气动开关锁定在中间状态；TZID-C定位器配有的操作面板，包括两排LCD显示器和4个按键，如图5。 图5 TZID-C型I/P电气转换器功能键 ??? 操作键盘的优化设计适用于就地组态，调校及监测。同时．组态、操作及监测功能可以通过HART通讯协议与PC机连接，并由TZID-C内置通讯端口来完成：还可以通过FSK-Modem在4～20mA信号线的任意点接入进行通讯。采用模块化的设计，任何附加功能可以在基本模件的基础上随意扩展。只要插入相应的模件，既可实现模拟及数字反馈功能。也可以选装限位开关(微动开关)及机械指示。 图6 TZID-C功能原理 ??2.1 调试方法 ??? 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为7BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)，接通4～20mA输入信号。(定位器的工作电源取自输入信口，由DCS二线制供电，不能将24VDC直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路)。 ??? 根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+ll，-12，+3l，-32) 表2 检查位置反馈杆的安装角度(如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须)：按住MODE键，并同时点击? 或? 键，直到操作模式代码1.3显示出来，松开MODE键，使用? 或? 键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度，两个角度应符合下列推荐角度范围(最小角位移20度，无需严格对称)，直行程应用范围在-280～+280之内，角行程应用范围在-570～+570之内，全行程角度应不小于250。 切换至参数配置菜单：参数配置共分11组，则P1._，P2._…P11._(P为PARAMETER首字母)表示，而每一组又分若干项，如P1._分P1.0，P1.1，…P1.4共5项，? P2._分P2.0，P2.1，…P2.7共8项。 ??? 有些项中又可分若干分项以供选择，如P1.0中可选择LINEAR用于直行程执行器，选择ROTORY用于角行程执行器。又如P1.4 EXIT中可选择NV—SAVE（Non-Volatile save）存盘退出或CANCEL不存盘退出；有些项中只有数值以供调整，如分程调节中给定信号为4～12 mA，则P2.0中的数值应设为4 mA，而P2.1中的数值应设为12 mA。如给定信号为4～12mA，则P2.0中的数值应设为12 mA，而P2.1中的数值应设为20mA。 图7 配置菜单 ??? 同时按住和键，点击ENTER键，等待3秒钟，计数器从3计数到0，松开和键，程序自动进入P1.O配置菜单。再选择定位器安装形式为直行程或角行程。 ??? 角行程安装形式：定位器没有反馈杆，其反馈轴与执行器角位移输出轴同轴心，一般角位移为900；直行程安装形式：定位器必