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技术交底记录 表C2-1 编 号 03-C2- 工程名称 XXX工程 交底日期 2012-4-1 施工单位 XXX建设有限公司 分项工程名称 GRC隔墙版 交底提要 隔墙板安装 交底内容： 1 施工准备 1.1 电锤、射钉枪、切割机、撬杠、开刀、托板、抹子、2m靠尺、盒尺、钢板尺、橡胶锤、铁锤、木楔、手持无弓锯、墨线盒、钢丝刷、软毛刷、水桶、小灰槽、扫帚、脚手架、凳等。 1.2板材和辅助材料准备： 1.3 作业条件 1.3.1 1.3.2水、暖、电气设备安装应先放线定点，钻孔粘结预埋件或开关插座，留出板孔或利用板孔敷设做暗埋管线。 1.3.3操作地点环境温度不得低于5℃。 2 施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1 工艺流程： 。 2.2.1安装前应对隔墙板进行检查。凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷的不合格产品不得使用。 2.2.2、隔墙板顶部及两企口处，先用891胶与水泥粘结剂满铺，按排板图从一头开始。若隔墙板上有门窗洞口时，应从门窗洞口向两侧开始，下对准墨线，用撬杠在板底撬动，将板上端顶紧，板边揉挤严实，并将挤出的粘结剂刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底塞平塞紧。在板与板接缝处的顶板上固定一个U型钢板卡，使之挤紧缝隙板底，并对准安装装置线，一人在一边推挤，使之挤紧缝隙，板底部用木楔背紧（以挤出胶泥为宜），缝隙≤5mm。 2.2.3一面隔墙安装完毕后2天，板底缝内用C20细石混凝土把底部缝隙堵实堵严，3天后拆掉木楔，同时将木楔留下的孔洞堵实塞严。隔墙板安装后，将贴缝玻纤网格带贴于板竖缝处，用胶结料刮平，以不露板缝为准（即两泥一布）。 2.2.4水电埋管敷设应与隔墙板的安装同步进行，板面若需开孔，其洞口尺寸不得大于80×80mm，水暖件吊挂必须固定在条板的预埋铁件上。安装隔墙板遇到管线时，根据线管部位尺寸先在隔墙板上放出位置线，用云石机开槽（开槽的尺寸比线管的实际尺寸大10mm左右），下管用水泥将线管槽堵实、堵平，贴一层100mm宽接缝带保证后堵的管槽表面不出现裂缝。 2.2.5电气连接盒、插座四周应用水泥粘结剂粘牢，其表面应与隔墙板面齐平。 2.2.6阴阳角处理：隔墙板安装成墙后，把阴阳角修直，修平，用200mm宽玻璃纤布贴于接缝处，两边延长过100mm贴实贴牢，并保证阴阳角垂直平整。 3 质量 3.1安装面的隔墙板面层不得有起皮、掉角、空鼓和出现裂缝，面层应平整光滑，不得露玻纤，不得有飞边毛刺。 3.2接缝应填塞密实，及时养护，不得出现干缩裂缝。 3.3玻纤网格布条应沿板缝居中贴紧密，不应有褶皱、翘边、外露现象。 3.4隔墙板安装允许偏差应符合下表规定： 审核人 交底人 接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 编 号 03-C2- 工程名称 XXX工程 交底日期 2011-4-1 施工单位 XXX建设有限公司 分项工程名称 GRC隔墙版 交底提要 隔墙板安装 交底内容： 隔墙板安装允许偏差表 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 轴线偏差 5 用钢尺量 2 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查 3 立面垂直度 2 用托线板或经纬仪 4 接缝高低差 1 用直尺和塞尺 5 转角偏差 3 用200mm方尺、特殊角尺、塞尺检查 6 门窗洞口中心偏差 3 用钢尺量 7 门窗洞口尺寸偏差 2 用钢尺量 8 阴阳角方正 2 用钢直尺和塞尺 4 成品保护 4.1施工中各专业工种应紧密结合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘后8d内不得碰撞、敲打，不得进行下道工序施工。严禁运输小车碰撞隔墙板及其门窗口板。 4.2在混凝土楼地面施工时，应防止砂浆污染隔墙板、抹灰面。 4.3安装水暖埋件时，宜用电钻钻孔，用扁铲扩方孔，不得对墙面用力敲击，对刮完腻子的墙面，不应进行任何剔凿。 4.4隔墙板塞进细石混凝土后，3d内不得在隔墙板上斜靠物品。 4.5对暖卫、电气管线及其他预埋件，应注意成品保护，不得碰撞损坏。 4.6电焊作业必须采取遮挡措施，以避免电焊火花溅射擦伤玻璃、门框。 4.7在混凝土楼地面施工时，应防止砂浆溅涂墙板。 5 环境保护及文明施工 5.1作业不得相互污染，污染的及时进行清理。 2 施工材料及建筑垃圾，及时清理，做到工完场清，不得随意乱扔，保持作业面整洁。 .3 每日施工完毕，对现场建筑垃圾进行清理、归堆，运到指定地点。 交底人 接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 编 号 03-C2-