冶金质量分析第一章__常规炼钢法及质量控制.pptVIP

第一章 常规炼钢法及质量控制 众所周知，炼钢的目的是获得一定成分和一定结晶组织的钢锭材料。利用常规的炼钢设备，经过相应的工艺操作把生铁等原料冶炼成各种牌号的钢有其共同之处，这就是先要在炼钢炉内把生铁、废钢等炉料熔化成液体 ，接着加入氧化剂，并造好炉渣，把高温铁水中多余的碳元素氧化掉，达到规定范围。还要除掉硅锰硫磷等，使它们也达到标准要求。当然，为了获得性能优良的合金钢，冶炼后期还要进行合金化操作。 炼钢是复杂的高温物理化学反应过程，受很多的因素影响和制约，同时，它们也直接影响钢材的质量。对提高钢材的性能是极为重要的。 本章介绍常用炼钢设备及相应的工艺过程，比较、分析常规炼钢法的特点及冶炼过程中质量控制要点和炼钢方法的选用原则。 第一节 炼钢的基本任务及原料 炼钢，就是利用不同来源的氧（如空气、氧气）来氧化炉料（一般主要是生铁）所含的碳硅锰磷硫等。目前从铁矿石到炼出钢是分为两步进行的。即先在高炉中将铁矿石炼成生铁，然后在炼钢炉内将生铁冶炼成钢。前者是还原反应过程，后者主要是氧化反应过程。所以炼钢过程的基本任务就是把生铁中的碳氧化到规定的范围内，当然脱碳并非是氧化反应唯一的任务。不仅如此，炼钢过程中还要加入一些合金元素，以提高钢的物理和力学性能，这就是冶炼合金钢的目的。所以冶炼的钢越纯净，化学成分越均匀，质量就越好。 一、 炼钢的基本任务  工业用钢铁所含的合金元素，有 金属与非金属的，并区分为普通元素与合金元素。普通元素指C、Si、Mn、S、P，它们在最常用的钢铁中的通常质量分数如下： 由此看出，从生铁到钢，要降低各种含量。简单的说，炼钢的基本任务有三条：（1）降低C到规定范围。（2）除去杂质Si、Mn、S、P。（3）添加合金元素进行合金化。 综合前面章节内容可知：钢铁冶炼过程是将含铁原料经过物理化学的冶金操作和复杂的反应变化，炼制成用于各种形态钢制品的原材料——粗钢坯的工艺过程。可见，炼钢的基本原理就是复杂的氧化过程。概括的讲，它包含C、Si、Mn等杂质的氧化；造渣去S、P；脱氧和合金化以及出钢，浇铸四个基本环节。其中关键是除掉钢液中的杂质和气体，这样，达到一定成分、温度的钢水用钢锭模铸成钢锭或用连铸机铸成钢坯。一般所说的钢产量就是指合格的钢锭及连铸坯的产量。二、炼钢原料及质量要求 炼钢原料有金属原料和非金属原料两大类。金属原料包括生铁、废钢、合金材料;非金属原料包括氧化剂和造渣材料等。 (一)金属原料及质量要求 1．生铁 生铁是碳的质量分数大于2. 6%的铁碳合金，此外还含有少量的Si, Mn, P, S等元素。生铁是用还原的方法从铁矿石中制取得来的，矿石的还原过程就是使氧化铁从高价变为低价，最后成为金属铁的过程，其顺序是Fe2O3—Fe3O4—FeO--Fe。可见，炼铁的基本任务就是采用铁矿石、焦碳、石灰石及大量的热空气，在高炉内从氧化铁中把铁还原出来。其原理过程可简单地写成归纳式为:氧化铁+碳---铁+二氧化碳。具体讲就是把固体原料按一定比例组成一批一批的炉料〔批料)，经上料和装料系统将批料送入高炉。炉料在高炉内构成料柱，料柱下部的焦炭被高炉下部鼓进的热风燃烧生成煤气(CO )。上升的煤气把热量传递给炉料，使矿石和熔剂不断熔化而下降。随温度的上升，先后进行还原作用、造渣作用和渗碳作用;经渗碳并溶解少量的在高炉下部还原出来的硅、锰、硫、磷等杂质后形成生铁。 炼钢生铁的化学成分是否稳定，对于炼钢操作和产品质量有较大影响。一般除要求炼钢生铁中碳的质量分数在4.0%左右，对于生铁中其他元素的质量分数也作了规定，不同炼钢法亦有不同的要求。如平炉对Mn不作规定，但要求Si≤0.85%, S≤0.03%, P ≤0.15%;而氧气顶吹转炉法要求Mn ≤0.6% ， Si≤0.8%，其S, P与平炉法相同。 2.废钢  废钢是电弧炉炼钢的主要原料，平炉也可以全部使用废钢，转炉使用的金属原料中废钢比例一般小于30%。 废钢的物理状态和化学成分是很复杂的，为了保证炼钢的技术、经济指标和钢的质量，对炼钢所用的废钢必须严格分类和合理使用。 废钢的来源有两个方面，一种是炼钢厂本厂的废钢，其中包括炼钢车间的废钢锭、浇道、中注管、注余和包底等以及轧钢车间的废品、切头、切尾、切边等。这类废钢易于分类，质量好，成分清楚。另一种是外来废钢，包括金属加工的切屑、边角余斜、残次品及使用后报废的钢铁制品等，这类废钢来源广泛，成分复杂，质量不易掌握。 废钢按其形状分为轻废钢和重废钢。轻废钢应当预先打包或压成块状，重废钢应设法破碎，