淀粉生产废水处理工艺技术路线比较及推荐采用方案.docVIP

淀粉生产废水处理工艺技术路线比较及推荐采用方案木薯淀粉生产废水中处理难度最大的是黄浆废水，该废水属高浓度有机废水，污染严重，处理难度大。只要这部分废水处理好了，就解决了木薯淀粉生产废水处理中的根本问题。所以本文重点介绍黄浆废水处理工艺。 一、淀粉生产中黄浆废水处理的主要技术路线 ??? 目前国内采用黄浆废水处理的技术路线主要有：废水经氧化塘处理后用于农灌的技术路线；废水经一定程度处理并利用大水体或深水扩散排放的技术路线；废水经固液分离处理后回用于生产的技术路线；EM菌技术；黄浆废水经固液分离回收蛋白，蛋白用做饲料添加剂，废水经厌氧消化产沼气，沼液好氧处理达标排放的技术路线等。淀粉生产企业应结合的自然环境和建设条件，经济承受能力，对其有可能采用的技术路线进行分析比较。 ???1、废水经氧化塘处理后用于农灌 ??? 该工艺具有运行费用低，能耗少，管理简单等优点，但这种处理方法需要较大的氧化塘体积，灌溉用地面积大；由于废水中有机物浓度很高，自然生物降解慢，如果超过氧化塘的自然净化系统处理能力，有机污染物日渐积存，水体中各种微生物、藻类、水生植物大量死亡，氧化塘原有的自然净化系统迅速破坏毁灭。排放的废水容易通过地面径流对地表水造成污染，同时由于废水中PH值低，长期用于灌溉会使土壤酸化，使作物产量下降。另外，废水气味的扩散对周围环境卫生影响严重。广西百事达淀粉有限公司现有的条件虽然具备建设较大面积的氧化塘和足够面积的灌溉用地，但该种处理方法处理后的废水排放难于满足达标排放要求，对当地的生态环境会造成巨大的危害。 ?? 2、利用大水体或深水扩散排放 ??? 就是指利用天然水体具有稀释、自净和纳污能力，进行深水（海）扩散排放的技术路线。废水经一定程度处理后再排入大水体或海洋，具有运行费用低、管理简单等特点。该工艺对附近水体无能力容纳高浓度废水的企业是不适宜的。 ?? 3、废水直接回用于生产 ??? 黄浆废水直接回用于木薯渣发酵产酒精生产线，主要用做拌料调浆。广西个别厂家采用此酒精生产线，此法对淀粉生产余下的木薯渣及黄浆废水均能利用，但需投资新上一条生产线，而且此法酒精产量不高，其经济性有待评估。 ?? 4、EM菌技术 ??? 采用EM菌技术处理高浓度有机废水（包括酒精废水和淀粉废水），目前正在广西个别厂家进行试运行。EM法是往水中投加多种生物菌体，使其能协助水体中的生物消耗水体中的有机物。由于加入水体中的菌体数量非常有限，故EM法在水体中所能起到的作用也是有限的。使用该方法，存在以下缺点：需具有大面积的水面（数百万平方米）；需要长期的停留时间（3—4个月或更长）；针对高浓度淀粉生产废水，必须先中和才能处理，每天需消耗大量的石灰；必须用大量的水冲稀后才能处理；每天要向废水投入一定数量的菌体。同时，由于对废水的处理过程露天进行，受环境因素影响很大，而环境影响因素无法控制，处理过程往往中途终止失效，难以达到处理要求。此技术方法需要极大的处理容积，同时实际效果并不理想，同样会对当地的生态环境造成损害。 ?? 5、黄浆废水经固液分离回收蛋白，废水经厌氧消化处理达标排放 ??? 高浓度有机废水（如黄浆废水）的直接排放不但造成严重的环境污染，也造成资源的巨大浪费，通过以厌氧反应器为核心的厌氧处理系统对废水进行处理，可使污染物去除85%～90%，并回收沼气能源和其它资源，经厌氧处理后的废水可以通过好氧处理达标排放。90年代以前，在对黄浆废水进行厌氧处理时，由于产酸速度大于产甲烷速度，造成厌氧处理阶段易酸化，有机物去除率不高，好氧处理阶段运行费用太大，使这一技术受到严重阻碍。现净宇公司已掌握了F菌株技术，厌氧处理有机物去除率不高的技术难题已经解决。厌氧出水污染物含量低，可以通过好氧处理后达标排放。好氧处理方法主要包括活性污泥法及生物膜法处理工艺，是国内高浓度有机废水处理采用较成熟的工艺。它主要的处理工艺是利用气浮机对变性淀粉废水进行固液分离，去处大部分的黄浆蛋白及悬浮物，浮渣用做饲料或堆沤做农肥，废水中剩余的悬浮物不影响厌氧处理，经固液分离处理后的变性淀粉废水通过厌氧—好氧处理使出水水质达标。同时在厌氧处理的过程中将产生大量的沼气作为能源使用，因此该种处理工艺被国内外很多厂家所采用。就国内的一些厂家而言，不仅使废水达标排放，而且产生的沼气又可供厂内生产、生活使用，缓解了能源紧张的矛盾，同时为职工带来了方便，创造了良好的经济效益，步入了社会效益、经济效益、环境效益协调发展，良性循环阶段。由于生物净化主要是利用厌氧细菌对废水中的有机物进行消化、降解，所以在整个废水处理过程中能耗较低。它具有以下特点：占地省，工程投资少；有机物去除率高，出水水质可达标排放；运行管理简单，能耗低，节省运行费用；产生的沼气可用于生产锅炉燃烧和民用，从而节省生产成本，创造经济效