胶 合 板1.docVIP

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胶 合 板 胶合板是我国出口人造板的主导产品.进入21世纪以来,中国胶合板工业迅猛发展,在基本满足国内市场需求的情况下,生产企业纷纷扩展国外市场.国产胶合板在国际市场上竞争力逐渐增强,市场份额逐渐扩大. 中国经济的迅速发展,成为促进胶合板市场需求增长的强劲牵引力,华北,华东以及长江中下游一带速生丰产林木材大量涌进市场,以及国外优质阔叶木材的不断补充,汇成中国胶合板工业不断发展的巨大原料源泉.充足的人力资源,也是中国发展胶合板工业的成本核算与其它胶合板生产国相比占有优越的重要因素.中国不仅是胶合板出口大国,还是世界胶合板第一大生产国.我国胶合板生产主要集中在东部地区,形成产业集群:河北,山东,浙江,江苏,广东,广西等省发展迅速,即山东临沂市为中心和河北邢台,廊坊为中心的产业集群;以江苏徐州为中心的苏北产业集群是和以嘉善为中心的浙江产业集群,四大主要产区胶合板产量占到了全国总量的68%70%. 根据国家林业局的统计,2007年我国胶合板的产量为4067万m3,同比增长36.55%;2008年我国胶合板产量变为5562万m3,同比增长36.76%;到了2009年我国胶合板产量为6628万m3,同比增长19.17%。2006年中国胶合板制造行业利润总额为32。0亿元;比2005年19.9亿元增长60.4%,利润总额较上年变动12。05亿元;到了2007年底该行业利润总额为47.3亿元,比同期增长48%,利润较上年变动15.34亿元;2008年该行业利润总额又出现了变化,比2007年增长46.4%,利润总额达到69.3亿元,到了2009年整个行业利润总额达到89.5亿元,同比增长了29.2%;2005年-2009年中国胶合板制造行业利润总额平均每年增长17.4亿元,年增长率为45.56%.2010年1—11月,我国胶合板制造行业实现累计产品销售收入150,910,541,000元,比上年同期增长33.30%. 我国胶合板出口国家和地区主要为美国,欧盟,日本和东盟地区,市场集中度较高.胶合板生产企业和行业组织须加强与进口商的沟通,加强企业自律,规范出口经营秩序.在国家扩大内需政策积极的推动下,随着基础设施建设规模的扩大与中西部开发力度的加强,胶合板市场将进一步完善. 但是影响未来中国胶合板行业关键性几大要素:①我国胶合板企业生产原料多以速生林为主,缺乏好的原材料导致缺乏好的产品,是我国胶合板在国际高端市场上缺乏足够竞争力的重要因素.原料来源直接影响胶合板的质量,现在国内胶合板的原料大多是速生杨,质量还无法和国外的大径级的木材相比.对胶合板质量与使用寿命有重要影响的芯板差,不如人意,一直是国内胶合板发展的瓶颈,芯板质量低,单板拼接和组坯工艺单靠工人的手工制作,严重影响胶合板的强度和使用寿命.②另外从目前看:中国胶合板生产所需的木材供给具有不确定性.木材资源作为最重要的初级生产要素对胶合板产业发展至关重要,木材资源的获取应立足国内,同时积极开发国外市场;企业要加强技术研发创新,引进国外先进生产技术改善产品质量,在胶合板发展战略制定上,企业一方面要加大现有国内国外两个市场的开发,提高现有市场产品占有率;另一方面要努力寻找和开拓新兴国际市场,优化胶合板出口空间布局,分散对外贸易风险.③产品结构单一,国际盈利空间狭小.”十一五”以来,我国胶合板工业蓬勃发展,企业数量激增,这其中存在值得注意的问题表现在企业规模过小,产品结构单一。比如我国胶合板重要产区江苏邳州官湖镇,2008年金融危机发生前,胶合板类企业有1600多家,但年产量达到5万m3以上的企业仅350家,大部分企业以家庭作坊式的芯板生产为主。对这些小企业来说,产能扩大与资金积累的过程非常缓慢,他们往往各自为政,多为别的一些外贸公司加工,实现规模经济非常难,一旦需求发生变化,企业很难从容应对。④胶合板企业的管理水平和管理手段还不能和国际接轨,达不到国际先进水平。大多数企业的研发投入几乎没有,品牌意识不强,宣传以及营销策略不够。同时产品结构单一,技术含量和附加值低。我国生产的胶合板在国际市场大都属于中,低端产品,虽然可以通过低价优势占领国际市场,但企业只是在维持低水平的重复生产,很难通过创新来提高产品的竞争力,产品价格无法提升,企业盈利空间狭小,抗风险能力不足。⑤低碳时代歌本哈根气候大会开启了全球的低碳时代,我国也随即做出了减少碳排放的承诺。胶合板作为我国木材加工的重要产业,也面临着一场从粗放到精细的节能降耗的革命。 2008年的统计数据显示,我国胶合板产品成本能源占25%左右,浪费现象严重。节能降耗,降低成本是当前面临的关键性的问题:a从节煤,节电,节热入手;b装备升级:当前,发展林业已经成为建设生态文明的首要任务,应对气候变化的全球共识,

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