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炼铁常见术语 1、什么叫矿石和焦炭的熔剂系数？ 矿石或焦炭在满足自身造渣的条件下，所剩余或需要补加的石灰石量叫做该矿石或焦炭的熔剂系数。 2、如何利用熔剂系数计算石灰石配加量？ 当计算结果得正值时，表示需要补加石灰石；得负数值，表示剩余石灰石要减去。在矿石和焦炭成分相对稳定的情况下，用已算出的各种矿石或焦炭的熔剂系数进行变料计算是非常方便的。 3、什么叫矿石的热量换算系数？ 不同品种的矿石，在冶炼过程中消耗的热量是不相同的。生产中以一种常用矿石的热消耗量为基础，其他矿石的热消耗量与常用矿石热消耗量的比值，叫做热量换算系数（也叫替换系数）。 4、如何利用热量换算系数进行变料计算？ 所消耗的热量，矿石变换以后，只需增减石灰石，不必另外调整负荷。各种矿石的热量消耗量，可以根据生铁和矿石的化学成分计算出来。已知各种矿石的热量换算系数后，进行变料计算就非常方便了。 5、矿石品位变化时如何变料？ 矿石品位波动1％，影响燃料比2％左右，因此可按下式计算调整后的焦炭批重（矿石批重不变）：调整后的焦炭批重/wtFe=原焦炭批重/ wtFe (1±△wtFe×2％)。 6、如何根据生铁含量的变化进行变料？ 生铁含Si变化1％，影响燃料比kg/t。因此，当生铁含Si量大幅度变化时，应按下式进行变料：每批料增减的燃料量（焦炭G 喷吹燃料）=(40-60) ×△ωSi×矿石批重×wtFe /ωFe。 7、炉前操作的任务是什么？ 炉前操作的任务是： （1）密切配合炉内操作，按时出净渣、铁，保证高炉顺行； （2）维护好出铁口、出渣口、渣铁分离器及泥炮、堵渣机等炉前主要设备； （3）在工长的组织指挥下，更换风口、渣口及其他冷却设备； （4）保持风口平台、出铁场、渣铁罐停放线、高炉本体各平台的清洁卫生等。 8、高炉出铁使用哪些机械？ 高炉出铁使用的机械有： （1）开铁口机。 开铁口机是打开铁口的专用机械，有电动、气动、液压和气液复合传动4种。中小高炉使用的是简易悬挂式电动开铁口机，这种开铁口机悬挂在简易的钢梁上，用电动机构送进的钻孔机钻到赤热层后退出，然后人工用长钢钎捅开铁口，它只适用于有水炮泥。大中型高炉采用全气动、全液压、气液复合传动的开铁口机，这些开铁口机都具有钻、冲、吹扫等功能，它们的操作是远距离人工操纵，适用于无水炮泥。 （2）泥炮。 泥炮是出铁完后堵铁口的专用机械。泥炮要在全风压下把炮泥压入铁口，所以其压力应大于炉缸内压力。泥炮有电动、气动和液压3种。由于气动具有不适应高炉强化冶炼、打泥活塞推力小和打泥压力不稳定等缺陷，已逐步被淘汰。我国目前使用电动和液压两种。电动的用于中小高炉，而液压用于大高炉和装备水平较高的300-420m3高炉。 现代大高炉广泛采用液压矮式泥炮，这样可使风口工作平台连在一起，大大方便了铁口两侧风口装置的观察和维修工作。液压泥炮的优点是：推力大，打泥致密；压紧力稳定，使炮嘴与泥套始终压得很紧，不易漏泥；高度矮，结构紧凑，便于炉前安置和操作；液压装置不装在泥炮本体上，简化了结构；省能，耗电量小；操作简单，既可手动，也可遥控。 9、出铁前要做哪些准备工作？ 做好出铁前的准备工作是保证正常作业、防止事故的先决条件，出铁前的准备工作有： （1）做好铁口泥套的维护，保持泥套深度合格并完整无缺口。 （2）每次出铁前开口机、泥炮等机械设备都要试运转，检查是否符合出铁要求。 （3）每次出完铁堵口拔回泥炮后，泥炮内应立即装满炮泥，并用水冷却炮头，防止炮泥受热后干燥黏结，妨碍堵铁口操作。 （4）检查撇渣器，发现损坏现象影响渣铁分离时应及时修补。采取保存铁水操作时，出铁前应清除上面的凝结渣壳，挡好下渣砂坝。 （5）清理好渣、铁沟，挡好沟上各罐位的砂坝。检查渣铁沟嘴是否完好；渣、铁罐是否对正；罐中有无杂物；渣罐中有无水；冲水渣时检查喷水是否打开；水压与喷头是否正常。 （6）准备好出铁用的河沙、焦粉等材料及有关工具。 10、 出铁操作有哪些指标？ 出铁操作的考核指标主要有4个： （1）出铁正点率。连续生产的高炉为了保持炉况稳定，必须按规定时间出铁。计算公式是：出铁正点率=正点出铁次数/实际出铁次数*100％。 （2）铁量差或出铁均匀率。实际出铁量与理论出铁量的差为铁量差。 （3）高压全风堵口率。高压全风量堵铁口，不仅对顺行有利，而且有利于维护铁口的泥包形成。计算公式是（常压高炉只计算全风堵口率）：高压全风堵口率=高压全风堵铁口次数/实际出铁次数*100％。 （4）铁口深度合格率。为了保证铁口安全，每座高炉都规定有必须保持的铁口深度范围。每次开铁口时实测深度符合规定者为合格。计算公式是：铁口深度合格率=深度合格次数/实际出铁次数*100％。 11、 正常出铁的操作与注意事项是什么？ 正常出铁的操作包括：按时开铁口，注意铁流速度的变化，及时控制流速；铁罐、