磁力驱动泵.docVIP

壳体、叶轮 2、隔离罩 3、泵轴 / 轴承 / 轴承座 4、内磁缸 5、外磁缸 6、磁力耦合器壳体和驱动端 7、磁力驱动离心泵 磁力驱动泵维修注意事项 泵轴折断。型磁力泵的泵轴采用的材料是的氧化铝瓷, 泵轴折断的主要原因是, 因为泵空运转, 轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重 预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。 轴承损坏。泵的轴承采用的材料是高密度碳, 如遇泵断水或泵内有杂质, 就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证, 也会直接影响轴承的寿命。 泵打不出液体。泵打不出液体是泵最易出现的故障, 其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方, 检查吸入管内空气是否排出, 泵内灌注的液体量是否足够, 吸人管内是否有杂物堵塞, 还应查一查泵是否反转尤其是在换过电机后或供电线路检修过后, 还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决, 可将泵拆开检查, 看泵轴是否折断, 还应检查泵的动环、静环是否完好, 整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难, 可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。值得注意的是, 泵修了几遍查不出问题,应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量, 这将使工作温度升高, 一方面使传递的功率下降,另一方面对输送易汽化液体的泵会产生很大的麻烦。磁缸传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线, 通常, 在磁缸工作极限温度以下, 其传递能力的下降是可逆的, 而在极限温度以上则是不可逆的, 即磁缸冷却后, 丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱失步时, 隔套中的涡流热量会急剧增长, 温度急剧上升, 如不及时处理, 会引起磁缸退磁, 使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质, 冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流, 经轴承和磁传动部分回到吸人口, 对易汽化的介质, 应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐, 避免热量回到吸人口, 对有固体杂质或铁磁性杂质的介质, 应考虑过滤, 对高温介质, 则应考虑冷却, 以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。在考虑转速是否够时, 先要检查电机本身的转速是否正常, 可用转速计进行测量, 在电机转速正常的情况下, 可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。 扬程不足。造成这种故障的原因有输送介质内有空气, 叶轮损坏, 转速不够, 输送液体的比重过大,流量过大。 流量不足。造成流量不足的主要原因有叶轮损坏, 转速不够, 扬程过高, 管内有杂物堵塞等。 1．磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。 2． 无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。 3． 隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。 4、泵体尤其是内磁缸与隔离套之间堆积铁磁性物质或油泥状物质，导致磁力泵内部工况恶劣。 ⑴是内部冷却空间减小，堵塞严重将导致内磁缸与隔离套划伤与铁磁性物质刮蹭，滑动轴承与滑动轴承套磨损加剧，推力轴承平衡空间减小。 ⑵是内部空间减小，把冷却空间逐渐堵塞，导致冷却液循环量不够，泵发热，严重烧轴承或导致高温磁缸退磁。 磁力泵常见故障及解决方法 磁力泵简介 磁力泵也叫磁力驱动泵主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。博生磁力泵的具体分类有：不锈钢磁力泵，塑料磁力泵，氟塑料磁力泵，耐高温磁力泵。 防止颗粒进入　 不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。　 　 防止退磁　 　　 磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。