螺旋千斤顶大作业任务书及设计指导书.docVIP

螺旋千斤顶作业任务书 姓名 专业 年级 班级 设计完成日期 年 月 日 指导教师 一、题目：螺旋千斤顶 原始数据:（请在指定的设计方案编号后划√） 题目 设计方案 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 最大起重量F（kN） 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 最大起升高度H（mm） 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 二、机构简图 三、工作量 1、总装配图一张； 2、计算说明书一份。（注：将任务书置于计算说明书首页） 四、参考资料 螺旋千斤顶设计指导书 螺旋千斤顶设计指导书 设计目的 熟悉螺旋千斤顶的工作原理和设计与计算的方法； 运用所学的知识解决设计中所遇到的具体实际问题，培养学生独立工作能力，以及初步学会综合运用所学知识解决材料的选择、强度和刚度计算、制造与装配工艺等方面的问题； 熟悉有关设计资料，学会查阅手册和运用国家标准。 螺旋千斤顶的设计 螺旋千斤顶装配图如图1所示，其主要零件有螺杆、螺母、托杯、手柄和底座。扳动手柄可使螺杆在固定螺母中旋转，从而将托杯上的重物举起或放落。 设计时，某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的，有些尺寸则是根据经验关系或制造工艺决定的。附属零件多靠经验和手册决定，必要时才进行强度计算。 设计的原始数据是：最大起重量F（kN）和最大起升高度H（mm）。螺旋千斤顶的设计步骤如下： 螺杆的设计与计算 1）螺纹牙型 螺纹的牙型有矩形、梯形、锯齿形和三角形，千斤顶常用矩形螺纹。为了获得必要的精度又便于加工，矩形螺纹常靠内径对中，其配合可选为H8/h8～H11/h11。螺纹的径向间隙很小，在强度计算时不予考虑。 2）材料 螺杆的材料常用Q255、35、45钢等 3）螺纹直径 螺杆工作时，同时受压力和转矩的作用，因此它的计算可近似按紧螺栓连接的计算公式求出螺纹内径，即 式中为螺杆许用压应力，可查阅教材或手册。对于矩形螺纹，先根据经验公式求得螺距P的近似值，然后参照梯形螺纹标准确定P值。 螺纹牙高度，故螺杆直径，d圆整为整数后，取。 对于非矩形螺纹，直径d与螺距P应按标准选取。 4）自锁验算 理论上自锁条件为，式中为螺纹中径处升角；为当量摩擦角。由于影响的因素较多，其值不稳定，为自锁可靠，实际应满足的自锁条件为 5）结构 螺杆上端用于支承托杯和在其中插装手柄，因此需加大直径，其结构见图2。手柄孔径根据手柄直径确定，mm。为了便于切制螺纹，螺杆上应有退刀槽，退刀槽的直径应比小约0.2~0.5mm，退刀槽的宽度取为1.5P。为了便于螺杆旋入螺母，螺杆端部应有倒角或制出稍小于的圆柱形凸台。为了防止工作时螺杆从螺母中脱出，在螺杆的下端必须安置钢制挡圈，挡圈用螺钉固定在螺杆端部，尺寸见图。 6）螺杆的强度校核 利用教材或手册中的公式校核螺杆的强度。 图2 螺母的设计与计算 1）材料 螺母的材料可查阅教材或手册。 2）螺纹圈数Z和螺母高度H’ 螺母的螺纹圈数通常根据螺纹牙间压力条件求出，即 式中，为螺纹中径；h为螺纹牙高度；[p]为螺纹牙表面许用压力，其值可查阅教材或手册。 考虑到退刀槽的影响，实际螺纹圈数为 Z’＝Z＋1.5 由于载荷在螺纹牙间分配不均，故螺纹圈数Z不宜大于10，否则应改选螺母材料或加大d值。 螺母高 H’＝Z’P 3）螺母其它尺寸 螺母其它尺寸见图3。其中；；。 图3 4）螺母与底座的配合 螺母压入底座上的孔内，圆柱面配合常采用H8/r7或H8/n7。为了安装简便，应在螺母下端和底座孔上端加工出倒角。为了防止螺母转动，还应安置紧定螺钉，其直径可根据起重量取M6～M12。 螺杆稳定性验算 计算螺杆柔度时，螺杆最大受压长度l可按将重物举到最大起升高度后，托杯底面到螺母中部的高度计算，即 托杯的设计与计算 托杯用来承托重物，可用铸钢铸成（ZG35或ZG45），也可用碳钢模锻制成（Q235），其结构尺寸见图4。其中；。为了使其与重物接触良好，防止重物滑动，在托杯上表面制出切口和沟纹。为了防止托杯从螺杆端部脱落，在螺杆上端应装置挡板。直径的配合可取H11/a11。 图4 当螺杆转动时，托杯和重物都不转动。因此，在起重时，托杯底部与螺杆的接触面间有相当滑动。为了避免过快磨损，一方面需要润滑，另一方面要限制接触面间的压力，其许用压力可取为[P]=15~20MPa，由此可确定托杯直径为 5、手柄设计与计算 1）材料 手柄的材料常用Q235和Q255。 2）手柄长度 扳动手柄的转矩（图5）必须克服螺纹副的螺纹力矩和螺杆与托杯间的摩擦力矩，即 ，则 式中，K为施加于手柄上的臂力，间歇工作时约