矿井通风说明书.docVIP

目录 1 矿井通风与安全 1 1.1 矿井通风系统的选择 1 1.1.1 选择矿井通风系统 1 1.1.2 选择矿井主要通风机的工作方法 3 1.1.3 选择矿井通风方式 4 1.2 全矿所需风量的计算及其分配 5 1.2.1 矿井风量计算原则 5 1.2.2 矿井风量计算方法 5 1.2.3 风量分配 9 1.2.3 风速验算 10 1.3 全矿通风阻力计算 11 1.3.1 矿井通风总阻力计算原则 11 1.3.3 井总风阻及总等积孔计算 16 1.4 矿井通风设备的选择 17 1.4.1 矿井通风设备的要求 17 1.4.2 选择主要通风机 17 1.4.3 选择电动机 19 1.5 矿井灾害防治技术 19 1.5.1 预防瓦斯事故措施 19 1.5.2 火灾防治措施 20 1.5.3 预防煤尘事故措施 20 1.5.4矿井水害防治措施 20 1 矿井通风与安全 .1 矿井通风系统的选择 .1.1 选择矿井通风系统 选择矿井通风系统，要结合井田开拓方式和采区巷道布置及生产系统，要符合安全可靠，技术先进、合理、经济，投产快等总原则。 矿井通风系统的要求： 1）每个生产矿井，必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口。各个出口之间的距离不得小于30m。如果采用中央并列式通风系统，还要有井田边界附近设置安全出口。当井田一翼走向较长，矿井发生灾害不能保证人员安全撤退时，必须掘进井田边界附近的安全出口。井下每一个水平到上一个水平和各个采区，至少都要有2个便于行人的安全出口，并与通达地面的安全出口相连通，要保证有一个井筒进新鲜空气，另一个井筒排出污浊空气。 2）进风井口必须布置在不受粉尘、灰土、有害和高温气体侵入的地方。进风井筒冬季结冰对工人身体健康、提升和其他设施有危害时，必须设置暖风设备，保持进风井以下的空气温度经常在2℃以上。进风井与出风井的设置地点必须地层稳定，施工地质条件比较简单，占地少，压煤少而且要在当地历年来洪水位的最高标高以下。 3）箕斗提升井或装有带式输送机的井筒，若兼作风井使用，必须遵守下列规定： （1）箕斗提升井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和井塔架都必须有完善的封闭措施漏风率不得超过15％，并应有可靠的防尘措施。装有带式输送机的井筒兼作回风井时，井筒中的风速不得超过6m/s，且必须装设甲烷断电仪。 （2）箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s，装有带式输送机的井筒中的风速不得超过4m/s，并都应有可靠的防尘措施，保证粉尘浓度符合工业卫生标准。井筒中必须装设自动报警灭火装置和铺设消防管路。 4）所有矿井都必须采用机械通风。主要通风机（供全矿、一翼或一个分区使用）必须安装在地面，装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％；必须保证主要通风机连续运转；必须安装2套同等能力的主要通风设备，其中一套备用，严禁采用局部通风机或通风群作为主要通风机使用；装有主要通风机的出风井口应安装防爆门；必须装有符合《煤炭安全规程》的反风设施。 5）每一个矿井必须有完整的独立通风系统，不宜把两个可以独立通风的矿井合并成一个通风系统；若有几个出风井，则自采区流到各个出风井的风流需保持独立；各工作面的回风在进入采区回风道之前，都不能任意贯通；下水平的回风流和上水平的进风流必须严格隔开；在条件允许的条件下，要尽量使总进风早分开，总回风晚汇合。 6）采用多台主要通风机分区开采时，为了保持联合运转的稳定性，总进风道的断面不宜过小，并尽可能的减少公共风路的风阻；各分区主要通风机的回风流、中央主要通风机和每一翼主要通风机的回风流，都必须严格隔开。 7）矿井通风系统中，如果某一分区风路的风阻过大，主要通风机不能供给足够风量时，可在井下安设辅助通风机，但必须供给辅助通风机房新鲜风流；在辅助通风机停止运转期间，必须打开绕道风门。严禁在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中安设辅助通风机。 8）回采工作面和掘进工作面都应采用独立通风。回采工作面与其相连接的掘进工作面，在布置独立通风有困难时，可采用串联通风，但必须符合《规程》第114条、116条的有关规定。掘进工作面必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风，并符合《规程》第127条、128条、129条的规定。 9）煤层倾角大于12°的回采工作面，都应采用上行通风，有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的回采工作面，不得采用下行通风。 10）井下火药库必须有单独的进风风流，回风风流必须直接引入矿井的总风道或主要回风道，并符合《规程》第130条的有关规定。 结合本矿实际，选用通风系统。 .1.2 选择矿井主要通风机的工作方法 1）抽出式 采用抽出式通风，是把主要通风机安装在回风井口附近，工作时使井下整个通风系统处于负