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承压类设备焊接 焊工要求 （1）必须持有锅炉压力容器安全监察部门颁发的相应类别焊工合格证。 （2）在规定部位打上焊工钢印。对于有防腐要求的不锈钢和复合钢板制压力容器，不得在防腐面采用硬印作为焊工的识别标记。 2．焊材保管 贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60% 3．施焊环境 4．焊前预热 5．焊接工艺 6．焊缝表面的形状尺寸及外观要求 （1）A、B类接头焊缝的余高 （2）C、D类焊接接头焊脚高度 （3）焊接接头咬边 （4）焊接接头外观 （5）C、D类接头焊缝 7．焊接返修 手工焊条电弧焊 常用接头形式 对接接头 搭接接头 角接接头 Ｔ形接头 焊缝的空间位置 平焊 立焊 横焊 仰焊 全位置焊 埋弧自动焊 钨极氩弧焊 特点 钨极不熔化 适用于焊接厚度为6mm以下的薄板 一般不采用直流反接 焊接铝、镁及其合金时， 则采用交流电源或直流反接 熔深浅，生产率低 CO2气体保护焊 焊接材料 焊接接头质量检验的内容和方法 焊接质量检验的内容 焊前检验 焊接生产过程中的检验 成品检验 焊接接头质量检验的内容和方法 焊前检验 检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定要求 检验其他焊接材料，如埋弧自动焊剂的牌号、气体保护焊保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求 对焊接工艺措施进行检验，以保证焊接能顺利进行 检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求 检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求 检验焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干、预热等 对焊工操作技术水平进行鉴定 检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备 焊接接头质量检验的内容和方法 焊接生产过程中的检验 检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常 对焊接工艺规程和规范规定的执行情况 焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固 操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等 焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验等 成品检验 检验焊缝尺寸、外观及探伤情况是否合格 产品的外观尺寸是否符合设计要求 变形是否控制在允许范围内 产品是否在规定的时间内进行了热处理等 焊接接头质量检验的内容和方法 焊接接头的非破坏性试验方法 外观检查 焊缝的外形尺寸合不合格 有无焊缝外气孔、咬边、满溢及焊接裂纹等表面缺陷 表面及近表面缺陷的检查 渗透探伤 着色法 荧光法 磁粉探伤 焊接接头的非破坏性试验方法 焊接接头的非破坏性试验方法 焊接接头的非破坏性试验方法 焊接接头的非破坏性试验方法 内部缺陷的检查 射线探伤 X射线 γ射线 高能射线 超声波探伤 射线探伤原理 焊接接头的非破坏性试验方法 超声波探伤原理 焊接接头的非破坏性试验方法 压力容器焊接接头强度试验 水压试验 气压试验 致密性检查（泄漏试验） 气密性试验 氨渗漏试验 煤油渗漏试验 真空试漏法 硬度检验 * 焊条 焊条的组成 焊芯 作为电极，传导焊接电流，产生电弧 作为填充金属，与熔化的母材金属共同组成焊缝金属 添加合金元素 药皮 改善焊接工艺性能—易于引弧和再引弧，稳弧性好，减少飞溅，使焊缝成形美观； 机械保护作用──气保护和渣保护 冶金处理作用──去除有害杂质（如O.H.S.P等），添加有益元素 *