液压防喷器控制装置.docVIP

北京石油机械厂 防喷器控制装置培训教材  目 录 防喷器控制装置 1 一、概述 1 二、控制装置工作原理 2 三、FKQ640-7控制装置 6 四、控制装置主要部件 9 五、控制装置的辅助功能 25 六、控制装置正常工作时的工况 26 七、井控装置常见故障与排除 27 八、控制装置在井场安装后的调试 30 防喷器控制装置 一、概述 液压防喷器都必须配备相应的控制装置。防喷器的开关是通过操纵控制装置实现的；防喷器动作所需液压油也是由控制装置提供的。 控制装置的功用就是预先制备与储存足量的液压油并控制液压油的流动方向，使防喷器得以迅速开关。当液压油由于使用消耗，油量减少，油压降低到一定程度时，控制装置将自动补充储油量，使液压油始终保持在一定的高压范围内。 控制装置由远程控制台（又称蓄能器装置或远控台）、司钻控制台（又称遥控装置或司控台）以及辅助控制台（又称辅助遥控装置）组成，还可以根据需要增加氮气备用系统、报警装置和压力补偿装置等。如图14－1所示。 远程控制台是制备、储存液压油并控制液压油流动方向的装置。它由油泵、蓄能器组、控制阀件、输油管线、油箱等元件组成。通过操作三位四通转阀（换向阀）可以控制压力油输入防喷器油腔，直接使井口防喷器实现开关。远程控制台通常安装在面对井场左侧，距离井口25m远处。 司钻控制台是使远程控制台上的三位四通转阀动作的遥控系统，间接操作井口防喷器开关。司钻控制台安装在钻台上司钻岗位附近。 辅助控制台安置在值班房或队长房内，作为应急的遥控装置备用。 氮气备用系统可为控制管汇提供应急辅助能量。如果蓄能器和（或）泵装置不能为控制管汇提供足够的动力液，可以使用氮气备用系统为管汇提供高压气体，以便关闭防喷器。 报警装置可以在蓄能器压力较低、气源压力较低及油箱液位较低的情况下为系统提供声、光报警信号，并显示电机的运转状况，为井控操作人员提供帮助。 压力补偿装置是控制装置的配套设备，可以减少环形防喷器胶芯的磨损，同时也会在过接头后使胶芯迅速复位，确保钻井安全。 控制装置上的三位四通转阀的遥控方式有三种：即液压传动遥控，气压传动遥控和电传动遥控。据此，控制装置分为3种类型，即所谓液控液型，气控液型和电控液型。 1）液控液型 它是利用司钻控制台上的液压换向阀，将控制液压油经管路输送到远程控制台上，使控制防喷器开关的三位四通转阀换向，将蓄能器的高压液压油输入防喷器的液缸，开关防喷器。 2）气控液型 它是用司钻控制台上的气阀，将压缩空气经空气管缆输送到远程控制台上，使控制防喷器开关的三位四通转阀换向，将蓄能器高压油输入防喷器的液缸，开关防喷器。 3）电控液型 它是用司钻控制台上的电按钮或触摸面板发出电信号，电操纵三位四通转阀换向而控制防喷器的开关。电控液型又可分为电控气－气控液和电控液－液控液型两种。 防喷器控制装置型号表示方法如下： 示例：FKQ640-7表示气控液型，蓄能器公称总容积为640L、7个控制对象的地面防喷器控制装置。 目前，国内配套的摈装置中，FK型多与小型钻机及修井机配套使用；FKQ型为常用型，一般与大型钻机及井修井机；FKY型控制装置目前在国内外的很少见到；FKDQ及FKDY型控制装置是目前国际市场的一个发展方向。 二、控制装置工作原理 气控液型控制装置的工作过程可分为液压能源的制备；液压油的调节与其流动方向的控制；气压遥控等3部分，其工作原理并不复杂，现分别予以简述。 1、液压能源的制备、储存与补充 如图14－2所示，油箱里的液压油经进油阀、滤油器进入电泵或气泵，电泵或气泵将液压油升压并输入蓄能器组储存。蓄能器组由若干个蓄能器组成，蓄能器中预充7MPa的氮气。当蓄能器中的油压升至21MPa时，电泵或气泵即停止运转。当蓄能器里的油压明显降低时，电泵或气泵即自动启动往蓄能器里补充液压油。这样，蓄能器里将始终维持有所需要的压力。 气泵的供气管路上装有气源处理元件、液气开关以及旁通截止阀。通常，旁通截止阀处于关闭工况，只有当需要制备高于21MPa的压力油时，才将旁通截止阀打开，利用气泵制造高压液能。 2、压力油的调节与流动方向的控制 如图14－3所示，蓄能器里的液压油进入控制管汇后分成两路：一路经气手动减压阀将油压降至10.5MPa，然后再输至控制环形防喷器的三位四通转阀；另一路经手动减压阀将油压降为10.5MPa后再经旁通阀（二位三通转阀）输至控制闸板防喷器与液动阀的三位四通转阀管汇中。操纵三位四通转阀的手柄就可实现相应防喷器的开关动作。 当10.5MPa的压力油不能推动闸板防喷器关井时，可操纵旁通阀手柄使蓄能器里的高压油直接进入管汇中，利用高压油推动闸板。在配备有氮气备用系统的装置中，当蓄能器的油压严重不足时，可以利用高压氮气驱动管路里的剩余存油紧急实施防喷器关井动作。 管汇上装有泄压阀。正