生产线平衡分析.pptVIP

生产线平衡Line Balancing 生产线平衡 调整各工序间的作业时间，使差距很小。 生产线平衡分析的目的 缩短产品的装配时间，增加单位时间的生产量。 减少工序之间的预备时间； 提高生产线的效率； 改善生产线的平衡； 改善生产方法。 生产线平衡步骤 计算产距时间（Takt time） 画优先图 决定周期时间（CT=Takt time） 确定理论工位数 排程 计算效率 产距时间：Takt Time Takt Time = Demand Rate 装配线平衡概念 生产线平衡的例子 电风扇装配由下列任务组成： 生产线平衡: 画优先图（Precedence Diagram） 生产线平衡: 优先图 Question: 哪一个工序决定了最大产出率？ 生产线平衡: 瓶颈(Bottleneck) 生产线平衡: 确定CT Question: 假定我们每天要装配100台风扇。周期时间应是多少？ 生产线平衡：确定理论最少工位数 Question: 理论上的最少工位数是多少？ 生产线平衡: 排程规则一： 主规则: 以其后跟随任务数目最多的次序安排 工位。 附加规则: 最长作业时间的任务先排 工作站分配 生产线平衡: 装配线的效率 生产线平衡表示法—流动生产图 纵轴表示工序的作业时间； 横轴表示各工序的作业。 生产线平衡改善 生产线平衡改善 优先图练习 生产线平衡的计算 首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工序时间pitch time，也就是说pitch time等于cycle time，即由每小时的产量,求得一个产品的CT: Cycle time（CT)= pitch time=3600/Q(Q：每小时的产量） 1.生产线的平衡率计算公式 平衡率＝各工序时间总和/（CT*人数）×100％ ＝∑Ti/ （CT*人数）×100％ 2.生产线的平衡损失率计算公式 平衡损失率＝1-平衡率 3.标准产量=3600/CT= PCS/H/LINE. 4.人均产量=CT/排线人数 论坛看法 例子：工位 标准时间 人数1. 13.27s 12. 10.91s 13. 16.72s 24. 11.64s 15. 13.59s 1平衡率＝？CT=？标准产量＝？PCS/h/line人均产量＝？ 平衡率=产品周期时间/（瓶颈时间*作业人数） 公式里产品周期时间为产品从第一工位到最后一工位结束所经过的时间这个公式应该是没有疑问的 对于大家讨论最多的第三工位那两人是并行做还是协助作业所产生的两种不同的算法，我发表下我的意见：我认为不管那两人是并行作业还是协助作业都应该是（13.27+10.91+16.72+11.64+13.59）/（6*13.59）*100％＝81.1％分析：1）假如那两人是并行作业：那产品经过第三工位的时间还是16.72,所以周期时间就还是13.27+10.91+16.72+11.64+13.59，而此工位是两人并行作业理论上此工位在整条线来看作业时间就为8秒左右了，所以瓶颈时间为13.59，平衡率＝（13.27+10.91+16.72+11.64+13.59）/（6*13.59）*100％＝81.1％ 2）假如那两人是协助作业：这样就可以看做是6个工位在作业，第三工位被拆成两工位了，但周期时间还应该是13.27+10.91+16.72+11.64+13.59，第三工位被拆成两工位两个人作业，我想他们各自的时间也应该分别在6秒到10秒之间吧，会小于第二大瓶颈时间，否则拆就没多大意义了，所以此时瓶颈时间还应该是13.59，平衡率=（13.27+10.91+16.72+11.64+13.59）/（6*13.59）*100％＝81.1％ 结论： 平衡率=（13.27+10.91+16.72+11.64+13.59）/（6*13.59）*100％＝81.1％理论上没有损失时间的产能计算如下（有损失时间如机器损坏，换线等须乘上嫁动率）而每小时产能=3600/13.59日产能=（3600/13.59）*一天工作时间月产能=（3600/13.59）*一月工作时间平衡率是用来衡量一条线员工作业一小时它总的等待损失时间，毕竟每一个员工工作一小时你都要付钱的。提升平衡率一方面可以降低瓶颈时间，从而提高产能，另一方面可以缩短员工无效等待时间，降低人工成本。*以上为本人IE专业毕业后在富士康从事IE工作3年的知识与经验总结，供大家分享，谢谢！ 生产线平衡分析 生产线平衡的定义??一、“节拍”、“瓶颈”、“空闲时间”、“工