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刀具应用技术基础 中国机械工业金属切削刀具技术协会 目 录 切削加工技术系统和刀具应用技术三要素 二、工件材料的分类及可切削性 1．工件材料的可切削性 2．工件材料分类及影响材料可切削性的因素 三、正确选用刀具 1．构成刀具切削性能的要素 2．刀具材料的种类和特性 3．选择刀具材料的依据 4．涂层技术的种类和特性 5．刀具主要几何参数及作用 6．几何参数对先进刀具开发的重要作用 7．刀具结构的选择 四、正确设定切削参数 1．选择切削用量的途径 2．切削用量的选择 3．背吃刀量的选择 4．进给量的选择 5．切削速度的确定 6．切削速度的优化 7．计算单件成本和单件工时 8．改进切削加工的途径 五、与高速切削相关的刀具使用技术 1．高速旋转刀具的动平衡技术 2．高速旋转刀具的安全技术 3．高速旋转刀具的装夹技术 六、附录 附录1：主要高速钢牌号表 附录2：国内外部分工具公司硬质合金牌号表 附录3：计算车削速度修正系数表 附录4：平衡质量等级图 附录5：硬度对照表 附录6：国内外工件材料对照表 刀具应用技术基础 重视刀具应用技术 提高切削加工水平 成都工具研究所 赵 炳 桢 从20世纪后期开始，随着科学技术的进步，制造业得到了迅速的发展，并对世界经济的增长起到重要的推动作用。制造业的发展与制造技术的进步分不开，尤其是直接关系到制造业中重要工业部门及装备制造业发展的机械加工技术。 在信息技术等高新技术的带动下，机械加工技术进入了“高速、高效、智能、复合、环保”的发展新阶段，出现了高速（效）切削、近净成形、柔性化加工、五轴加工、复合加工机床、e-网络制造、绿色制造等新的制造技术及装备,为制造业开发新产品、提高加工效率和加工质量、降低制造成本、缩短交货周期、保护生态环境、降低能源和资源消耗发挥了重要的作用。在上述新加工工艺及装备中，切削加工的新技术及刀具以其重要的基础地位、以及应用面广、实用化程度高、见效快、成效显著等特点，其进展尤为突出，成为当今先进制造技术中的亮点，对制造业的发展和制造技术的进步起到了十分重要的作用。 不仅如此，广大的机械制造企业尤其是汽车、航空航天、模具、能源等工业部门的企业在经历了制造业的大发展以后，亲身体会到先进切削技术和刀具对提高加工效率、降低制造成本、加快新产品开发从而对提高企业的竞争实力和推动企业技术进步的重大作用，进一步确立了切削加工作为企业的基础工艺和关键技术的重要地位，加大了采用先进切削技术和刀具的力度。与此同时，刀具制造商也加快了新技术和新产品开发的速度，并更新经营观念，把为用户提高加工效率降低制造成本作为经营的宗旨，成为用户企业革新切削工艺可依赖的社会资源，为机械制造企业的发展创造了从未有过的良好机遇，将大大加快企业的技术进步和竞争实力的提高。可以预计，今后，切削技术和刀具进步的速度将进一步加快，并成为企业进步和发展的强大推动力。 从世界范围看，切削技术和刀具显示出高新技术的特征，切削技术进入了高速切削新阶段，并带动整体切削加工水平有全面的提高，已成为数控加工技术的关键技术；刀具产品已发展成为高附加值、高科技含量的产品，包含着当代材料、信息科学、计算机、微电子应用技术领域中的最新成果。涌现了一批如整体硬质合金钻头、立铣刀、高速丝锥、加工铝合金的PCD高速面铣刀、括光车刀片、大前角大螺旋角铣削刀片等高效、高性能的新刀具，使切削效率成倍提高。 我国的切削加工水平与世界的先进切削技术比较，有较大的差距。缩小这个差距加快先进切削技术和刀具的开发与应用，尤其是积极采用现有的先进切削技术为“我”所用是一个投入少、见效快的好措施，有事半功倍的效果。除了技术上的差距以外，还有长期以来形成的忽视切削加工和刀具的这种落后的观念。这些差距和落后不仅正在阻碍着我国制造业的发展，影响建设制造强国这个宏伟目标的实现，而且制约着企业的技术进步和竞争实力的壮大。使得现代切削技术投资少、见效快这样重要的优质技术资源没有得到充分的利用。因此，无论是为了实现建设制造强国的宏伟目标，还是为了企业自身的发展，我们必须加快开发和应用先进的切削技术和刀具。为此，中国刀协提出了在全国范围内提高切削效率20%的阶段性目标。提高企业的切削效率，是广大从事工艺、刀具管理、机床操作等切削专业工作者面临的紧迫任务。作为刀具的用户企业，在实施提高切削效率这个目标时，提高刀具的使用技术不仅可以发挥企业现有的切削加工潜力，而且可为今后开发和采用切削新技术打下基础。 金属切削加工是一个多因素的复杂过程，参与切削的各因素如工件材料、刀具性能、机床状态、切削条件等在切削中的行为显现出很大的不确定性，很难用定量来描述它们。时至今日，还不能用计算的方法来定量地确定和预测切削的进程和效果。但是切削专业工作者在长期