年产10000吨环氧树脂节能技改项目技改项目立项建设可行性研究报告.docVIP

年产10000吨环氧树脂节能技改项目 申 请 报 告 XXXX化工有限公司 二〇一四年五月十二日 目 录 一、基本情况 （一）项目承担单位的基本情况 （二）项目建设的必要性 （三）发展规划、产业政策、行业准入条件 （四）项目市场风险分析与控制 二、建设规模方案 （一）项目主要建设内容、建设条件 （二）主要技术方案、工艺流程 （三）项目形成的节能与资源综合利用能力 （四）主要原材料供应、开发、利用、节约方案及措施 三、节能措施 （一）能耗状况和能耗指标分析 （二）节能措施和节能效果分析 （三）项目形成的节能与资源综合利用能力 四、环境影响分析和劳动安全卫生消防 （一）厂址环境条件和现状 （二）项目建设和生产对环境的影响 （三）环境保护措施方案 （四）环境保护投资 （五）环境影响评价 （六）劳动安全卫生消防措施方案 五、投资估算、资金筹措、财务分析及评价结论 （一）投资估算表 （二）资本金筹措 （三）债务资金筹措 （四）财务分析及评价结论 （五）申请专项资金的主要原因和政策依据 一、基本情况 （一）项目承担单位的基本情况 XXXXXXXX化工有限公司，成立于1995年，坐落于XXXX工业园，占地11405平方米，是集科研、开发、生产、销售于一体，安徽固体环氧树脂生产的骨干企业。公司现有员工112人，其中大专及以上学历人员32人，科技人员占公司当年职工总数的28.6%，从事研发人员22人，占职工总数的20%，其中工程师2人。2011年工业总产值15505万元，完成销售额19922万元，实现利税614.9万元，公司资产总额8901万元，资产负债率62.5%。经过多年的发展，“XXX”牌环氧树脂荣获省优质产品，“银行信贷诚信企业”、“3A级信用企业”、“重合同守信用单位”、“质量信行过企业”、“黄山市民营企业50强”、“铜牌工业企业”的等荣誉称号。通过了ISO9001：2000质量管理体系认证， 公司坚持规模发展，建有生产车间4560㎡、仓储1200㎡、实验室530㎡等，现有主要生产设备：反应釜、节能控制器、储罐、真空泵、保温设备等。目前，公司现有18条环氧树脂生产线，年生产能力达10000吨。公司通过自主创新，在开发出了E-12(604)、E-20（601）环氧树脂二个新产品，填补了当时的国内空白，并已应用于高端电子及油墨产品上，可替代进口同类产品，得到用户的好评。目前，采用热能循环回收节能利用和采用循环二次蒸汽水凝后回收再利用生产工艺，得到了专家的好评。 公司坚持以企业为主体，市场为导向，走产学研合作之路，提升技术创新能力，并规范运行，为产品出口消除了技术壁垒。公司建有行业中先进的实验室、理化室和整套污水处理设施，配备先进的实验设备和技术开发人员，并与安徽化工研究院、安徽化工设计院、合肥工业大学、安徽师范大学等院校保持合作,为开发新产品、生产工艺的改进，产品结构调整，引进技术和装备的消化吸收，赶上和达到世界先进水平，奠定了良好的基础；同时，充分利用高校在高端人才、理论研究、仪器装备等方面的优势，大大提升企业在试验研究、技术开发中的技术水平，增强了自主创新能力的提高。 （二）项目建设的必要性 1、项目背景 环氧树脂是分子结构中含有两个或两个以上环氧基的一类高分子预聚体，是一种重要的热固性树脂，广泛应用于涂料、机械、电子、交通运输、汽车制造、建筑、航空航天等领域。近年来我国环氧树脂开发和应用研究发展迅速，由年生产能力不足1.5万吨，发展到2009年的20万吨／年左右，预计2010年将达到30万吨左右。随着电子工业的发展，高品质环氧树脂市场前景非常广阔。目前环氧树脂发展的总体趋势是产能速增长，生产趋向集中；产品向系列化、功能化发展，质量普遍提高；虽然我国环氧树脂产量快速增长，但供需缺口仍在不断扩大，进口量也逐年增多。XX化工有限公司将充分发挥本公司在环氧树脂领域的技术、人才、设备优势与市场优势，联合国内知名大专院校自主研发，结合环氧树脂生产车间的控制，准备历时一年半的时间将环氧树脂18条生产线的重点耗能工序，利用热能循环回收工艺节能技术，克服热能和水资源直接流失，改变现有环氧树脂传统技术含量低、竞争能力弱，生产劳动强度大，能源消耗高的不利局面，实施过程监测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量管理和用电设备的状态显示等，以提高全厂自动化水平和管理水平。 2、项目建设必要性 项目的建设有利于促进环氧树脂行业技术升级、带动环氧树脂行业从单纯的加工制造型发展为设计开发型，提升国内环氧树脂行业的产业地位，占据价值链上游。 （1）生产工艺先进 本项目的实施可以有效降低环氧树脂的生产成本，加快国内环氧树脂生产技术的推广，改善新技术的经济性，替代传统工艺。本项目是低分子量液体树脂与双酚Ａ溶解好后在中温（130～150℃），惰性气体（