塑胶模具简介1.pptVIP

一.概念 二.塑膠模具基本組成系統 三.常見模具結構 一.概念 模具的簡單分類﹕ 模具 沖壓模具 壓鑄模具 塑膠模具 簡單成型模具 雙射成型模具 IMD模具 注射模概念: 利用人力或傳送裝置將物料輸送到注射機的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后在螺杆或活塞的推動下經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后,物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具即為注射模. 注射模 二.塑膠模具基本組成系統 塑膠模具由七大系統構成﹕導向系統﹑支承系統﹑成型零件系統﹑澆注系統﹑排氣系統﹑ 冷卻系統﹑頂出系統。 由以上各系統組成之模具﹐塑膠經澆注系統﹐通過澆口進入模腔內部﹐填充保壓之后由冷卻系統冷卻﹐成品冷凝固化后經成型零件以及頂出系統頂出﹐完成一個成型周期。 二 板 模 三.常見模具結構 二板模: 由定模和動模組成,較為簡單; 模具結構原理 上固定板 母模板 公模板 模腳 下固定板 GP EGP(頂板導柱) SP(支撐柱) 定位塊 常用兩板模結構介紹 2D結構圖 常用兩板模形式 兩板模開模﹑合模過程 當模具架到注塑機上時﹐母模側固定在注塑機前面板上﹐ 是不可動的﹔公模側可隨注塑機一起運動。 開模過程﹕ 1.公模側在注塑機的拉力作用下與母模側分開﹐分開到設定 位置時停止不動。 2.在注塑機背杆的推動作用下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑ 頂杆﹑斜梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落下或用機械手取 走)。 合模過程﹕ 在注塑機的推動作用下﹐公模側向母模側運動﹐若回位銷 (RP)沒有預先拉回﹐回位銷最先接觸母模側﹐在反作用力的 作用下﹐回位銷將頂出板回位。公母模側完全合聚后﹐注塑 機開始注塑。 特殊兩板模形式 特殊兩板模的應用場合 為了實現成品倒勾的脫出﹐結構需跑母模滑塊。在開﹑合模過程中﹐上固定板和母模板需相對運動一定距離﹐而實現母模滑塊的運動﹐使其脫離成品倒勾。 在結構上﹐上固定板和母模板之間添加小拉杆﹐ 限制上固定板和母模板之間的運動行程﹔在公﹑母模板之間加開閉器﹐在開模過程中﹐保証上固定板和母模板首先打開﹐行程到位之后﹐才打開公母模。 合模狀態 特殊兩板模的應用場合 第二次開模及頂出狀態 常見模具結構: 三 板 模 三板模: 在二板模的基礎上加了一塊活動的板適 用於中心進料的多型腔模具,但相對於二 板模制造成本高,加工復雜,模具重量增 大,製造周期長; 典型的三板模比我們常用的兩板模多一塊剝料板﹐多二次分型(共三次分型)﹐在母模板與公模板之間裝有開閉器(分塑膠與機械兩種)﹐這種裝置必須在外加拉力達到一定值時才會使公母模板分開﹐以保證在三板模中公,母模板不首先分開。 三板模簡易形式 與二板模(大水口)相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距移動的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個不同的分型面取出。 定位環 注口襯套 大拉杆 小拉杆 撥塊 開閉器 公模仁 公模板 上頂出板 下頂出板 支撐柱 上固定板 剝料板 母模板 母模仁 成品 導柱 回位銷 模腳 下固定板 滑塊 三板模(小水口)結構介紹 料頭 定位塊 定位塊 三板模應用范圍 A﹑一模一穴且要求側澆口進料或點進澆的大中型成品 如右圖所示﹐由于成品較大﹐必需設置圖示的橫流道﹐因此需用三板模結構方可取出料頭 橫流道 進澆處 B﹑一模多穴且求點澆口進料的成品 C﹑一模一穴要求多點進料的成品 常見模具結構: 倒 裝 模 倒裝模 母模 公模 由于成品的特殊結構或者成品的外觀需求﹐致使進膠與頂出在成品的同一側﹐這樣的模具結構叫做---倒裝模 倒裝模 上固定板 上下頂出板 模腳 公模板 母模板 下固定板 母模仁 公模仁 倒裝模的做動方式 開模后﹐靠油壓缸帶動頂出板前進和后退﹐用RP確保回位定位。 連杆 油壓缸