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第七章 联 接 　第七章　结束 螺栓组的计算： （1）各螺栓受力相同时：任一单个螺栓进行计算 （2）各螺栓受力不同时：按受力最大的螺栓（危险螺栓）进行计算 七、螺栓材料与许用应力计算 1、材料 螺栓材料一般采用低碳钢和中碳钢 Q235~Q275 35~45 合金钢 15Cr 40Cr 30CrMnSi 2、许用应力 查表7-1 ∵ [σ]与d 有关 d ↓ [σ] ↓ ∴ 重要的螺栓联接中不宜采用直径小于１６mm的螺栓 此外：设计时，先假设d，进行试算，选取一许用应力进行计算，计算结果与估计直径相比较，如在原先估计直径所属范围内即可，否则需重新进行估算。　 　　　　　　　　　　　　　　　——试算法 八、螺旋传动 1、应用 螺旋传动是利用螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的。它主要用于将回转运动与直线运动之间的变化，同时传递运动或动力。 分类： 　　传力螺旋 　　传导螺旋 　调整螺旋 2、分类与材料 材料： 　　螺杆——一般传动Q235、45、50 　　 重要传动40Cr、65Mn 　　螺母——青铜　铸铁 　　螺纹：矩形、梯形、锯齿形，自锁 3、滑动螺旋的设计计算 以千斤顶为例，分析受力 　　轴向受力FQ 扭矩To=T1+T2 螺纹副阻力矩＋托杯与螺杆摩擦阻力矩 千斤顶典型结构 １）由内螺纹强度定公称直径d 2）定螺纹的种类 ４）验算自锁性 ３）压杆稳定性计算 ５）耐磨性确定螺纹圈数及螺母高度 ６）螺纹牙剪切强度校核 ７）确定螺母外径Do 一、键联接的分类及其结构型式 主要类型：平键、半圆键、楔键、切向键 1、松联接 1）普通平键 用于静联接，即轴与轮毂间无相对轴向移动 §7—2 键联接 普通平键： 圆 头 — A型（常用）—键顶上面与毂不接触有间隙 方 头 — B型—常用螺钉固定 半圆头—C型（端铣刀加工）—用于轴端与轮毂联接 2）薄型平键 3）导向平键与滑键 滑键——键随轮毂移动 导向键——键不动，轮毂轴向移动 4）半圆键 松联接优点： 1 对中性好； 2 装拆方便。 缺点： 不能承受轴向力，仅能传递扭矩。 应用：1 用于高速、精密机器中； 2 附加螺钉、定位轴环固定零件的轴向位置。 3、紧联接——楔键 工作原理：键的上下两面是工作面，键、轴、轮毂之间的 摩擦来传递扭矩。 特点：楔键打入时，使轴和轴上零件偏心； 可承受轴向力（单向）和扭矩 应用：同心度不高，转速较低、载荷平稳，很少应用。 注意：钩头楔键需加防护装置以免发生危险。 b）剪切强度条件 强度不够时，措施：1）双键，180°布置（按1.5个键计算）三键，120°布置 2）增大轴径d↑ 3）增长L↑，但轮毂长↑受力不利 4）改用花键 多个键齿与键槽在轴和轮毂孔的周向均布而成，侧面为工作面——适用于动、静联接 三、花键联接 1、特点： 1）齿较多、工作面积大、承载能力较高 2）键均匀分布，各键齿受力较均匀 3）齿槽线、齿根应力集中小，对轴的强度削弱减少 4）轴上零件对中性好 5）导向性较好 6）加工需专用设备、制造成本高 2、花键类型 按齿形分： ①矩形花键 矩形花键联接按新标准为内径定心，定心精度高，定心稳定性好，配合面均要研磨，磨削消除热处理后变形，应用广泛 ② 渐开线花键 定心方式为齿形定心，当齿受载时，齿上的径向力能自动定心，有利于各齿均载，应用广泛，优先采用 §6—1 铆 接 利用铆钉把两个以上的被铆件联接在一起的不可拆联接 一、铆缝 铆钉和被铆件铆合部分一起构成铆缝。强固铆缝、强密铆缝、紧密铆缝 a 搭接缝 b 单盖板对接缝 c 双盖板对接缝 二、铆缝的受力及破坏形式、设计计算要点 （a）铆钉被剪断 （b）板边被剪坏 （c）钉孔接触面被压坏 （d）板沿钉孔被拉断 （e）板边被撕裂 §6—2 焊 接 焊接——利用局部加热的方法将被联接件联接成为一个整体的一种不可拆联接 一、焊接的类型、特点及应用 焊接可以分为两大类：①压力焊；②熔融焊 二、焊接件常用材料及焊条 焊接的金属结构常用材料为Q215、Q235、Q255 焊接的零件则常用Q275、15~50号碳钢，以及50Mn、50M