成品检验通用标准工作指引.docVIP

工作指引 成品检验通用标准工作指引 文件编号： 页数：第 1 页，共 18 页 拟定： 日期：2009年5月15日 批准： 日期： 年 月 日 生效日期：2009年 月 日 版次： A1 1.0适用范围 本标准适用于手机成品的检验。如其它客户未有特别要求时，适用此标准，客户有要求时，执行客户标准。 2.0指引 2.1本标准抽样采用《抽样检验计划工件指引》CRI：0 MAJ：0.65 MIN：1.0，各种测试和试验按AQL抽样：CRI：0 MAJ：0.65 MIN：1.0。 本标准依据“MIL-STD-105E”中“允收水平（单次正常检验方案）”进行抽样。 2.2包装前的成品每100台机为一个检验批，不足100台也可作为一个检验批；包装后的成品每200台机为一个检验批，不足200台也可作为一个检验批。 2.2.1缺陷分类定义 A类（CR）：有明显或潜在的危及使用者安全之缺陷(如 漏电，爆炸等)； B类(MAJ)：影响使用者正常使用之缺陷(如 缺件等):虚焊，假焊，漏件，多件，错件，连焊，碑立，反向等。 C类(MIN)：不影响使用者正常使用之缺陷(如 焊接外观不良等)：脏污，偏位， 2.3检验标准（本标准未涉及说明之项目由品质经理决定检验标准）。 工作指引 成品检验通用标准工作指引 文件编号： 页数：第 1 页，共 18 页 项目 序号 检验项目 次品分级 检验方法 CRI MAJ MIN 1.0 附件和要求不统一 ◎ 2.0 彩盒撕破≥4mm，≤8 mm数量≤1；撕破≥2mm，≤4 mm数量≤2， 距离≥100 mm ◎ 2.0 彩盒撕破＞8 mm，数量≥1或撕破＜4 mm，数量≥2，距离＜100 mm ◎ 3.0 外包装破损 ◎ 4.0 漏标签（包括充电器） ◎ 5.0 标签坏或粘贴不牢（包括充电器） ◎ 6.0 标签号码错或和机身不一致 ◎ 7.0 标签字迹不清 ◎ 8.0 标签贴错位置 ◎ 9.0 附件放错位置 ◎ 10.0 漏附件 ◎ 11.0 附件坏 ◎ 12.0 装箱单与实物不一致 ◎ 13.0 说明书版本、排版印刷错误、外观破损、漏页 ◎ 14.0 包装盒内进入异物 ◎ 1.0 手机内有异物 ◎ 工作指引 成品检验通用标准工作指引 文件编号： 页数：第 2 页，共 18 页 项目 序号 检验项目 次品分级 检验方法 CRI MAJ MIN 产 品 外 观 及 机 械 方 面 2.0 手机及电池尺寸与标称不符 ◎ 3.0 电池接口有缺陷、电极生锈、外观划伤、变形 ◎ 4.0 漏螺钉或螺钉坏、规格不符 ◎ 5.0 元件漏或坏 ◎ 6.0 螺丝橡皮塞少或松 ◎ ◎ 手机本体电池接触片变形、划伤、生锈 ◎ 7.0 转轴过紧或过松（翻盖机） ◎ 8.0 充电器插孔及其它插孔变形 ◎ 9.0 电池卡子复位不好、损坏 ◎ 10.0 SIM卡接触片变形 ◎ LCD显示方面 1.0 LCD变形、弯曲 ◎ 2.0 LCD安装不良 ◎ 3.0 LCD显示不良 ◎ 4.0 LCD功能INT ◎ 工作指引 成品检验通用标准工作指引 文件编号： 页数：第 3 页，共 18 页 项目 序号 检验项目 次品分级 检验方法 CRI MAJ MIN LCD 显 示 方 面 5.0 LCD刮花 ◎ 6.0 LCD裂痕 ◎ 7.0 LCD背光不良 ◎ 8.0 LCD象素缺陷 ◎ 9.0 LCD有尘或标记 ◎ 10.0 LCD保护纸漏或破 ◎ 11.0 LCD颜色表现不良 ◎ 12.0 LCD缺画 ◎ 13.0 LCD破或坏 ◎ 14.0 LCD有白点 ◎ 15.0 LCD对比度太高、太低 ◎ 16.0 LCD有黑点 ◎ 17.0 LCD显示斜 ◎ 1.0 按键无按键音 ◎ 按键阻塞或困难 ◎ 2.0 按键INT ◎ 工作指引 成品检验通用标准工作指引 文件编号： 页数：第 4 页，共 18 页 项目 序号 检验项目 次品分级 检验方法 CRI MAJ MIN 按键板和按键 3.0 按键无功能 ◎ 4.0 按键无背光 ◎ 5.0 按键时有杂音 ◎ 6.0 按键板灯不良 ◎ 7.0 按键板弹性不良 ◎ 8.0 按键板装配不良 ◎ 9.0 按键板装错 ◎ 电池 1.0 电池和手机本体不配（包括颜色） ◎ 2.0 漏电池包装 ◎ 3.0 不能充电 ◎ 4.0 充电时，电池指示不正常 ◎ 充 电 器 1.0 充电器无功能 ◎ 2.0 充电器壳亮痕、刮花 ◎ 3.0 充电器灯不亮 ◎ 4.0 充电器充电INT ◎ 5.0 充电器刮手或离壳 ◎ 工作指引 成品检验通用标准工作指引 文件编号： 页数：第 5 页，共